Moara autogenă economisitoare de energie pentru mine cu praf fierbinte, cu energie cu 15 până la 20% mai mică și durată de viață cu 30% mai lungă

Prezentare generală a echipamentelor

Moara autogenă este proiectată special pentru temperaturile ridicate și condițiile de praf ale minelor de metal din Orientul Mijlociu. Este o alegere ideală pentru măcinarea grosieră primară în uzinele de prelucrare a minereului de fier, de cupru și de aur, abordând cele trei puncte majore de durere ale uzurii crescute la temperaturi ridicate peste 45 de grade Celsius, costurile cu energie electrică erodând profiturile și lipsa de personal de operare și întreținere.

Proces de măcinare autogen fără etape de zdrobire: minereul care intră în tambur se bazează pe auto-coliziune și măcinare prin impact pentru a zdrobi complet, fără a fi nevoie de medii cu bile de oțel. Acest lucru simplifică etapele de zdrobire și cernure, reducând investiția în construcție cu 25% în comparație cu circuitele tradiționale de moara cu bile.

Gama de modele ultra mari: diametrul tamburului de la 4000 la 12200 mm, volum efectiv de la 19 la 1246 metri cubi și puterea motorului principal de la 240 la 27.000 kW, acoperind cerințele de capacitate ale fabricilor de procesare mari, medii și mici, cu parametri personalizabili în funcție de caracteristicile minereului.

Durata de viață a piesei de uzură prelungită cu 30%: structurile din aliaj rezistente la uzură și sistemele de protecție etanșate fac față temperaturilor ridicate de peste 45 de grade Celsius și condițiilor de praf, reducând timpul de nefuncționare și înlocuirea pieselor de schimb în zonele miniere îndepărtate.

Economie de energie pentru măcinare autogenă fără suporturi: Folosind greutatea proprie a minereului pentru măcinarea autogenă cu funcționare cu viteză mică, consumul de energie pe unitate de ieșire este cu 15 până la 20% mai mic decât morile tradiționale cu bile, economisind peste 200.000 USD în costurile de electricitate anual.

Stabilitate peste 97 la sută: rata de eșec redusă cu 40 la sută în comparație cu morile tradiționale, cu orele de întreținere scurtate cu 40 la sută, susținând producția continuă de 24 de ore.

Trei opțiuni de transmisie Conform AGMA: Suportă trei soluții de motor unic, motor dublu cu roți dințate și acționare fără angrenaj cu motor inel, respectând standardele AGMA și specificațiile rețelei electrice locale. Echipat standard cu transmisie de viteză mică, dispozitive hidraulice de ridicare și manipulatoare pentru manipularea căptușelii.

Monitorizare la distanță PLC Plus: Ecranul tactil asigură monitorizarea în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii, cu monitorizare și diagnosticare de la distanță reducând intervenția manuală la fața locului.

Scenarii de aplicare

Măcinarea grosieră primară în fabrici mari de prelucrare a minereului de fier și de cupru din Orientul Mijlociu. Instalații mici și mijlocii de prelucrare a minereului de aur. Secțiuni de măcinare în fabrici de procesare noi și extinse. Proces de măcinare într-o etapă plus două etape combinat cu mori cu bile de preaplin. Prelucrarea minereurilor de fier, cupru, aur și mai multe metale dure.

Fluxul procesului

Pentru diferite caracteristici ale minereului, inclusiv minereu de fier, minereu de cupru și minereu de aur din Orientul Mijlociu, este furnizat un proces de măcinare personalizat cu moara autogenă ca miez.

Procesul tipic este: după zdrobirea primară, minereul este introdus cantitativ în tambur. Blocurile mari de minereu sunt supuse unei mișcări în cascadă cu ciocniri și impact reciproc, în timp ce particulele fine sunt măcinate în pulbere, toate fără suport de bile de oțel. Materialul de descărcare este clasificat în funcție de echipamentul de clasificare, cu particule grosiere returnate în tambur pentru măcinare autogenă continuă și șlam calificat care intră în procesul de separare. Atunci când este combinat cu morile cu bile de preaplin, servește ca etapă primară de măcinare grosieră cu moara cu bile pentru măcinarea fină secundară, formând un proces eficient într-o etapă plus două etape.

Elementele de personalizare includ: diametrul și lungimea tamburului personalizate în funcție de duritatea minereului, dimensiunea particulelor și debitul. Designul cu diametru mare la viteză mică reduce consumul de energie. Soluția de transport este selectată dintre trei opțiuni în funcție de condițiile rețelei electrice locale. Sistemul PLC asigură monitorizarea în timp real a temperaturii, vibrațiilor și presiunii. Sistemele auxiliare opționale includ antrenarea cu viteză mică, ridicarea hidraulică și manipulatoarele de manipulare a căptușelii. Rezervare interfață pentru combinație cu morile secundare cu bile.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: Furnizați mostre de minereu pentru testarea gratuită a capacității de măcinare autogenă și optimizarea procesului, cu recomandare de model, soluție de transmisie și desene de fundație furnizate. Inginerii locali din Orientul Mijlociu sprijină studiile la fața locului.

Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu laminare a tamburului de diametru mare, turnare a căptușelii și prelucrare a angrenajelor de transmisie, toate finalizate în casă, conform standardelor AGMA. Testare înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: inginerii sau echipele locale din Orientul Mijlociu sunt trimiși la șantier pentru îndrumări de instalare și testare de acceptare cu material, cu instruire în controlul volumului de încărcare, inspecția și înlocuirea căptușelii și monitorizarea funcționării sistemului. Tehnicienii locali pot opera după pregătirea de bază.

Încredințare de operare și întreținere: Centrele de service din Dubai și Riyadh oferă răspuns rapid 24 de ore, cu răspuns la defecțiunea echipamentelor în maximum 4 ore. Depozitul de piese de schimb Jebel Ali asigură livrarea în 24 de ore în țările din Golf. Se oferă 24 de luni garanție pentru întreaga mașină, cu monitorizare de la distanță, diagnosticare și încredințare O&M.

Cazuri și date de proiect

Cazul 1 Proiect de modernizare a uzinei mari de prelucrare a minereului de fier din Kuweit: Moara tradițională inițială cu bile avea o capacitate de doar 1200 de tone pe zi, căptușeli înlocuite la fiecare 2 luni, costuri anuale de întreținere de 180.000 USD, costuri lunare de electricitate de 150.000 USD și 25 de zile de oprire anuală. După trecerea la moara autogenă în 2022, capacitatea a crescut la 1800 de tone pe zi, o creștere de 50 la sută. Durata de viață a căptușelii a fost extinsă la 4 luni, costurile anuale de întreținere fiind reduse la 90.000 USD. Consumul de energie pe tonă a fost redus cu 18 la sută, economisind 324.000 USD în costurile anuale de energie electrică. Timpul de nefuncționare anual a fost redus la 8 zile, cu o stabilitate de 97%. Feedback-ul clienților: funcționare stabilă, cu atât consumul de energie, cât și costurile de întreținere reduse, îmbunătățind direct profitabilitatea, cu investiția recuperată în 14 luni.

Cazul 2 Proiectul Uzinei de prelucrare a minei de aur din Bahrain: Instalare modulară și design prietenos cu întreținerea, cu orele de întreținere unice reduse cu 40%. Tehnicienii locali ar putea opera după formarea de bază, cu răspunsul la defecțiuni de monitorizare de la distanță care nu depășește 4 ore. Feedback-ul clienților: investiția a fost cu aproximativ 25% mai mică decât în ​​circuitele tradiționale de moara cu bile, cu rambursare în termen de 3 ani.

Cazul 3 Uzina de procesare a minei de cupru din Irak Proiect nou: Procesul de măcinare autogenă fără etape de zdrobire a simplificat fluxul procesului, cu măcinarea autogenă primară și moara cu bile de preaplin secundar combinată. Procesul complet de proiectare a asigurat neted衔接. Feedback-ul clienților: după eliminarea sistemului de zdrobire, investiția în construcție a fost redusă considerabil, finețea de măcinare îndeplinind standardele la prima încercare.

FAQ

Î: Moara autogenă este potrivită pentru mediile miniere din Orientul Mijlociu cu temperaturi ridicate peste 45 de grade Celsius și condiții de praf?

A: Da. Componentele miezului sunt realizate din materiale aliaje rezistente la uzură de înaltă rezistență, cu sisteme de protecție sigilate care împiedică pătrunderea prafului. Funcționează stabil în medii de peste 45 de grade Celsius, cu rata de eșec redusă cu 40 la sută în comparație cu morile tradiționale și stabilitate peste 97 la sută.

Î: Ce asistență tehnică și post-vânzare localizată este disponibil în Orientul Mijlociu?

R: Centrele de service din Dubai și Riyadh oferă răspuns 24 de ore cu răspuns la erori de maximum 4 ore. Depozitul de piese de schimb Jebel Ali asigură livrarea în 24 de ore în țările din Golf. Asistența completă a procesului include testarea materialelor, optimizarea procesului, instalarea și punerea în funcțiune și instruirea personalului, cu garanție de 24 de luni pentru întreaga mașină.

Î: Ce avantaje suplimentare oferă moara autogenă față de morile tradiționale cu bile din minele din Orientul Mijlociu?

R: Elimină etapa de zdrobire, reducând investiția în construcție cu 25 la sută. Consumul de energie pe tonă este cu 15 până la 20 la sută mai mic decât morile tradiționale cu bile. Frecvența mai mică de înlocuire a pieselor uzate reduce costurile de operare și întreținere pe termen lung cu 30%, cu o perioadă mai scurtă de amortizare.

Obțineți soluția dvs

Moara autogenă, cu proces fără etapă de mărunțire simplifică fluxul și economisește 25% investiții, măcinare autogenă fără mediu care economisește 15 până la 20% energie pe tonă, durata de viață a piesei de uzură prelungită cu 30%, ore de întreținere economisite cu 40%, trei opțiuni de transmisie conform AGMA, stabilitate de 97% și modele ultra mari care acoperă diverse fabrici de procesare din Orientul Mijlociu. Furnizați mostre de minereu pentru testarea gratuită a capacității de măcinare, cu dimensiunea tamburului, puterea instalată și soluția de transmisie în 24 de ore. Servicii locale din Dubai și Riyadh cu răspuns la defecțiuni în 4 ore. Sunt, de asemenea, sprijinite proiectele de modernizare și renovare a instalațiilor de măcinare și procesare combinate autogene și semi-autogene EPCO.