Moara cu bile pentru ciment, clinker, calcar, otel, zgura, macinare, circuit inchis, sigilat cu praf, solutie de export de inalta durabilitate

Fabrică de minereu de minereu pentru moara cu bile de pulbere de măcinare fină

Prezentare generală a echipamentelor

Moara cu bile este cel mai de bază echipament de măcinare în industria minieră, a materialelor de construcții, a metalurgiei și a industriilor chimice. Materialele, inclusiv minereu de fier, minereu de cupru, clincher de ciment, calcar, zgură de oțel și altele trebuie să fie măcinate în pulbere fină sau pulbere ultrafină. Ne-am concentrat pe producția de mori cu bile de mulți ani, acoperind de la echipamente de laborator până la linii mari de producție industrială. Aprovizionare directă din fabrică fără intermediari, oferind soluții personalizate în jurul celor patru cerințe majore de producție ridicată, conformitate cu finețe, prevenirea scurgerilor de pulbere și durabilitate de lungă durată.

Raport de zdrobire cu randament ridicat Până la 1000: Concasoarele obișnuite au un raport de zdrobire de doar zeci, în timp ce moara cu bile poate ajunge la 1000 în condiții de măcinare ultrafină, cu avans de câțiva milimetri și descărcare de câțiva microni. O singură mașină poate îndeplini cerințele de pulbere ale întregului proces din aval. Pentru fabricile de ciment și instalațiile de prelucrare a mineralelor, eficiența măcinarii determină direct capacitatea totală a liniei.

Utilizare dublă uscată și umedă, compatibil cu circuitul deschis și închis: clincherul de ciment necesită măcinare uscată, în timp ce minereurile care necesită nămol pentru flotare și levigare folosesc măcinarea umedă. Această mașină este potrivită atât pentru șlefuirea uscată, cât și pentru umed, fără a schimba modelele. Un circuit deschis este potrivit pentru scenarii cu cerințe mai puțin stricte privind dimensiunea particulelor. Circuitul închis cu echipament de clasificare care returnează materialul grosier pentru remăcinare este potrivit pentru scenarii stricte, inclusiv ciment de calitate superioară și carbonat de calciu ultrafin. Ambele moduri pot fi determinate în faza de proiectare sau cu rezervarea interfeței pentru modificarea ulterioară.

Funcționare fără praf Atelier de curățare: Garniturile labirint plus garniturile de aer la capătul de alimentare, inelele duble de etanșare la capătul de descărcare și benzile de cauciuc rezistente la căldură, rezistente la ulei, ușile de inspecție care etanșează etanș asigură nicio scurgere vizibilă de praf în timpul funcționării normale și nicio acumulare de praf pe podeaua atelierului. Acest lucru economisește probleme considerabile în zonele cu reglementări stricte de mediu.

Căptușeli de înaltă rezistență și angrenaje de lungă durată: căptușelile sunt selectate în funcție de materiale: oțel cu conținut ridicat de mangan pentru șlefuirea cimentului, cauciuc pentru măcinarea calcarului pentru reducerea zgomotului și fontă cu crom ridicat pentru măcinarea zgurii de oțel pentru rezistență la impact. Angrenajele de înaltă rezistență și rulmenții de înaltă calitate asigură o transmisie stabilă, eliminând zâmbetul suprafeței și ruperea dinților. Aprovizionarea directă din fabrică de la turnarea căptușelii și prelucrarea angrenajului până la ansamblul complet al mașinii este finalizată în casă, cu control complet al calității procesului.

Scenarii de aplicare

Măcinarea în instalații de prelucrare a mineralelor pentru flotație și leșiere. Măcinarea în comun a clincherului de ciment și a gipsului în fabrici de ciment. Prelucrarea calcarului pentru agenți de desulfurare sau materiale de umplutură de construcție. Prelucrarea zgurii de oțel pentru ciment de zgură din oțel sau materiale de bază pentru drumuri. Măcinarea chimică a baritului, talcului, calcitului, micii și a altor minerale nemetalice. Măcinarea metalurgică a diverselor minereuri și zguri.

Fluxul procesului

Pentru diferite scenarii, inclusiv prelucrarea mineralelor, cimentul, calcarul și zgura de oțel, este furnizat un proces de măcinare personalizat cu moara cu bile ca miez.

Procesul tipic este: după zdrobire, materialul este introdus cantitativ în tambur de către dispozitivul de alimentare. Tamburul se rotește, antrenând bilele de oțel să lovească și să măcina materialul pentru a ținti finețea înainte de descărcare. Măcinarea umedă adaugă apă și reactivi pentru a forma șlam pentru flotație și leșiere. Măcinarea uscată produce direct pulbere. În procesele cu circuit închis, materialul de descărcare este clasificat prin clasificatoare de aer sau hidrocicloane, cu material grosier returnat pentru remăcinare și material fin ca produs finit.

Elementele de personalizare includ: materialul de căptușeală și gradația suportului de măcinare selectate în funcție de proprietățile materialului. Se determină soluții de măcinare uscată sau umedă, circuit deschis sau închis. Echipamentul de clasificare este configurat în funcție de finețea țintă cu potrivirea volumului de aer al sistemului. Rezervarea interfeței pentru modificări în circuit închis. Design fără praf, inclusiv etanșări labirint, etanșări cu aer și inele de etanșare duble.

Domeniul serviciului

Proiectarea schemei: Furnizați proprietățile materialului, dimensiunea alimentului, finețea țintă și debitul zilnic pentru recomandarea gratuită a modelului, calcularea puterii instalate și determinarea raportului mediu de măcinare. Confirmați șlefuirea uscată sau umedă și soluțiile cu circuit deschis sau închis. Furnizați desene de fundație și calcule de investiții.

Fabricarea echipamentelor: Fabricat conform sistemului de calitate ISO, cu turnare de căptușeală, prelucrare a angrenajului și asamblare completă a mașinii, toate finalizate în casă. Testarea fără sarcină și încărcare înainte de livrare. Inspecție în fabrică și inspecție video acceptată.

Instalare și punere în funcțiune: inginerii sunt trimiși la șantier pentru îndrumări de instalare și testare de acceptare cu material, cu operatori instruiți în inspecția și înlocuirea uzurii căptușelii, completarea bilelor de oțel, lubrifierea angrenajului și întreținerea etanșării.

Încredințare de operare și întreținere: Furnizare pe termen lung de piese de schimb originale, inclusiv căptușeli, bile de oțel și angrenaje. Sunt oferite inspecții anuale, diagnosticare la distanță și încredințare O&M. 1 an garanție plus suport tehnic pe viață.

Cazuri și date de proiect

Următoarele date sunt valori de referință tipice din industrie.

Cazul 1 Proiect de moara cu bile a uzinei de procesare a minei de cupru din Chile: Configurație cu circuit închis de măcinare umedă, cu clasificare hidrociclon care returnează material grosier pentru remăcinare, procesarea minereului de cupru cu o capacitate de aproximativ 110 tone pe oră și finețe de 70% care trece de 200 de ochiuri. Feedback-ul clienților: raport mare de zdrobire, o singură mașină care îndeplinește cerințele de pulbere de flotație în aval și angrenaje de înaltă rezistență care funcționează continuu fără gropi sau ruperea dinților.

Cazul 2 Proiectul morii cu bile a fabricii de ciment din Iran: Măcinarea uscată a clincherului de ciment și a gipsului, cu căptușeli de oțel cu conținut ridicat de mangan și design de etanșare fără praf. Feedback-ul clienților: fără scurgeri vizibile de praf în atelier, trecând cu succes inspecțiile locale de mediu, cu durată mare de viață a căptușelii din oțel cu mangan și funcționare silențioasă a angrenajului.

Cazul 3 Proiect de procesare a zgurii de oțel din Bolivia: Căptușeli din fontă cu conținut ridicat de crom, care asigură rezistență la impact, producând pulbere de zgură de oțel pentru baza drumului și ciment de zgură de oțel. Feedback-ul clienților: căptușeli rezistente la uzură care nu necesită întreținere timp de șase luni, răspuns rapid pentru piesele de schimb cu aprovizionare directă din fabrică și costuri generale de șlefuire mai mici decât echipamentele similare importate.

FAQ

Î: Raportul de zdrobire al morii cu bile poate ajunge cu adevărat la 1000 și poate o singură mașină să îndeplinească producția întregii linii?

A: Da. În condiții de măcinare ultrafină, raportul de zdrobire poate ajunge la 1000, cu avans de câțiva milimetri și descărcare de câțiva microni. O singură mașină poate îndeplini cerințele de pulbere ale întregului proces din aval. Oferiți finețe țintă și debit zilnic pentru o selecție adecvată.

Î: Cum să alegeți între măcinarea uscată și umedă și circuite deschise și închise?

R: Clinarul de ciment este sensibil la umiditate și folosește măcinarea uscată. Minereurile care necesită șlam pentru flotație și leșiere folosesc măcinarea umedă. Această mașină este potrivită atât pentru șlefuirea uscată, cât și pentru umed, fără a schimba modelele. Un circuit deschis este potrivit pentru scenarii cu cerințe mai puțin stricte privind dimensiunea particulelor. Circuitul închis cu echipament de clasificare care returnează materialul grosier pentru remăcinare este potrivit pentru scenarii stricte, inclusiv ciment de calitate superioară și carbonat de calciu ultrafin. Rezervarea interfeței poate fi furnizată pentru modificări ulterioare.

Î: Cum rămâne cu praful ridicat în atelier și inspecțiile de mediu eșuate?

R: Această mașină are mai multe etanșări, inclusiv etanșări labirint plus etanșări de aer la capătul de alimentare, inele de etanșare duble la capătul de descărcare și benzi de cauciuc rezistente la căldură, rezistente la ulei, la ușile de inspecție. Funcționarea normală nu arată scurgeri vizibile de praf și nicio acumulare de praf pe podea. Zonele cu reglementări stricte de mediu pot trece direct inspecțiile.

Obțineți soluția dvs

Moara cu bile, cu raport de concasare de până la 1000, putere mare cu o singură mașină care îndeplinește cerințele întregii linii, utilizare dublă uscată și umedă cu compatibilitate cu circuit deschis și închis, garnituri multiple pentru funcționare fără praf și garnituri și angrenaje de înaltă rezistență pentru durabilitate de lungă durată, cu alimentare directă din fabrică și control complet al calității în casă. Furnizați proprietățile materialului, dimensiunea alimentului, finețea țintă și debitul zilnic pentru recomandarea modelului, calculul puterii instalate și soluții de măcinare personalizate în 24 de ore. Sunt acceptate și proiecte complete de măcinare a pulberii la cheie.