Profilul proiectului liniei de producție de granit
Profilul proiectului liniei de producție de granit
Granitul este binecunoscut pentru duritatea sa ridicată și rezistența puternică la compresiune. Pentru a procesa blocuri mari de granit în agregate calificate și nisip fabricat, o linie de producție completă include în general mai multe etape cheie: zdrobire primară, zdrobire secundară, modelarea particulelor și fabricarea nisipului. Configurația echipamentului și proiectarea procesului pot fi ajustate în mod flexibil în funcție de producția vizată și dimensiunea particulelor de alimentare.
Selectarea echipamentelor pentru linia de producție de granit
Având în vedere duritatea mare a granitului, selecția echipamentului trebuie să se concentreze pe rezistența la uzură și eficiența la strivire.
Concasare primară: Concasor cu falci, Concasor giratoriu
Concasare și modelare secundară: Concasor fin cu fălci, Concasor cu con, Concasor cu impact
Fabricarea nisipului: dispozitiv de fabricare a nisipului cu impact cu arbore vertical (VSI), concasor cu con de cameră fină, turn integrat de fabricare a nisipului
Echipamentele de susținere includ alimentatoare vibrante și site vibrante circulare, care sunt selectate în funcție de capacitatea de producție pentru alimentarea uniformă și clasificarea produsului finit.
| Echipamente | Aplicație | Costul investiției | Costul de întreținere |
|---|---|---|---|
| Concasor de fălci | Concasare primară | Medie/Ridicată | Medie/Scăzută |
| Concasor giratoriu | Concasare primară | Ridicat | Scăzut |
| Concasor cu con | Zdrobire secundară | Ridicat | Scăzut |
| Concasor cu impact | Zdrobire secundară | Medie/Scăzută | Ridicat |
| VSI Sand Maker | Fabricarea nisipului | Medie/Scăzută | Mediu |
Configurații tipice ale liniilor de producție de granit
Proiect de zdrobire a granitului în Nanning, Guan gxi
Această linie de producție de capacitate mică este echipată cu: alimentator vibrator, concasor cu falci, concasor cu impact și sită circulară vibrantă.
Granitul este introdus uniform în concasorul cu falci pentru zdrobirea primară, apoi transferat în concasorul cu impact pentru zdrobirea fină și modelarea particulelor. Materialele sunt apoi clasificate printr-o sită circulară vibrantă. Materialele mai mari de 30 mm sunt returnate la concasorul cu impact pentru reprocesare până când sunt produse agregate de construcție calificate.
Această configurație este rentabilă și potrivită pentru proiecte la scară mică cu cerințe generale pentru forma agregatelor.
Proiect de fabricare a nisipului de granit în Linyi, Shandong
Această linie de capacitate medie-mică adoptă: alimentator vibrator, concasor cu falci, concasor cu con, aparat de fabricare a nisipului VSI și sită circulară vibrantă.
După zdrobirea primară de către concasorul cu falci, materialele intră în concasorul cu con pentru o zdrobire fină. Pietrele zdrobite sunt apoi clasificate prin site vibrante pentru a produce diferite dimensiuni de agregate. Materialele mai mari de 30 mm pot fi prelucrate în continuare în nisip fabricat de înaltă calitate prin dispozitivul de fabricare a nisipului VSI. O mașină de spălat cu nisip poate fi adăugată pentru a produce nisip mai curat.
Acest sistem oferă o producție stabilă și o calitate ridicată a produsului, capabile să răspundă cerințelor diferitelor proiecte de construcție de infrastructură.
Proiect de zdrobire a granitului la scară largă în Handan, Hebei
Proiectată pentru un randament ridicat, această linie folosește: alimentator vibrator, concasor giratoriu, concasor cu con și sită circulară vibrantă.
Blocurile mari de granit sunt introduse în concasorul giratoriu pentru zdrobirea grosieră. Materialele zdrobite trec apoi printr-o sită de îndepărtare a pământului pentru a elimina noroiul și impuritățile, înainte de a intra în concasorul cu con pentru zdrobire fină. După cernuirea finală, particulele supradimensionate sunt recirculate pentru reprocesare până când se obțin nisip și agregate de pietriș calificate. Produsele finite sunt transportate la silozurile desemnate prin transportoare cu bandă.
Această configurație este ideală pentru proiecte la scară largă de zdrobire a granitului și de fabricare a nisipului.
Producție ecologică
Linia de producție de granit adoptă un design complet închis pentru a reduce praful și zgomotul. Atelierele izolate fonic și sistemele profesionale de tratare a apelor uzate controlează eficient zgomotul și poluarea apei, ajutând instalația să atingă standarde de deversare aproape de zero.
Pentru producția de nisip umed, sistemele de suprimare a prafului sunt instalate pentru a minimiza praful în timpul transportului materialului. Fiecare unitate majoră de echipamente este echipată cu colectoare de praf cu saci pentru a capta particulele fine. Zona fabricii suferă, de asemenea, călirea solului, ecologizarea și amenajarea teritoriului pentru a crea o bază de producție curată, modernă și prietenoasă cu mediul.
Management inteligent și convenabil
Linia de producție acceptă un set complet de sisteme de management inteligente, inclusiv:
Sistem de management al producției
Sistem de monitorizare cloud
Sistem de distribuție a energiei de joasă tensiune
Platformă de control inteligentă
Aceste sisteme permit operarea inteligentă de la distanță, monitorizarea în timp real și controlul centralizat.
Pentru manipularea materialelor și vânzări, linia integrează un sistem automat de recepție, un sistem de management al vânzărilor, un sistem inteligent de încărcare și un sistem de cântărire în cloud. Aceste module realizează colectarea automată a materialelor, gestionarea comenzilor de la distanță, încărcarea automată și cântărirea, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă.
Caracteristicile proiectului
Aspect compact
Întreaga linie de producție are un aspect rezonabil și compact al echipamentelor, cu procese mature și echipamente de înaltă performanță. Salvează ocuparea terenului, reduce investiția inițială și ajută la îmbunătățirea beneficiilor economice ale clienților.
Performanță ridicată de mediu
Procesele închise de transport și zdrobire, combinate cu sisteme eficiente de îndepărtare a prafului, reduc foarte mult praful și poluarea fonică, asigurând o producție ecologică și curată.
Grad înalt de inteligență
Sistemele automate multiple suportă controlul operațiunii de la distanță, manipularea automată a materialelor, încărcarea și cântărirea, reducând la minimum intervenția manuală și scăzând costurile de operare.
Afișări la fața locului
Introducere producător
Zhongyu Dingli are peste 30 de ani de experiență în cercetare și dezvoltare și fabricarea echipamentelor miniere. Compania deține un mare atelier de producție integrat și inteligent care acoperă 32.000 de metri pătrați, susținut de echipe profesionale de proiectare, tehnicieni calificați și echipamente de procesare de înaltă precizie. Performanța și calitatea produsului său sunt recunoscute pe scară largă în industrie. De-a lungul anilor, Zhongyu Dingli s-a angajat să construiască mine durabile și verzi.
Instalare și service post-vânzare
Zhongyu Dingli oferă o soluție completă la cheie, inclusiv sondaj la fața locului, proiectarea proceselor, fabricarea echipamentelor, instalarea, testarea, întreținerea și modernizarea liniei de producție. O echipă profesionistă de instalare și construcție asigură livrarea eficientă a proiectelor.
Cu 21 de birouri de service post-vânzare la nivel național și aprovizionare suficientă cu piese de uzură și piese de schimb, compania garantează clienților o funcționare stabilă și continuă, ajutându-i să maximizeze valoarea globală a proiectului.
Share to:
