Linia este echipată cu 1 set de alimentator vibrant ZG1538, 1 set de concasor cu falci PE1200×1500, 1 set de concasor cu impact PF1315 și două seturi de site vibrante (inclusiv modelele 3YK2670 și 2YK2670). Alimentatorul ZG1538 asigură alimentarea uniformă a minereului de bazalt brut în concasorul primar, prevenind supratensiunile și protejând echipamentul din aval de impact. Concasorul cu fălci PE1200×1500 servește ca unitate principală de concasare, manipulând blocuri mari de bazalt (dimensiune de alimentare ≤800 mm) cu un raport de reducere ridicat. Concasorul cu impact PF1315 efectuează concasarea și modelarea secundară, rafinând materialul în agregate cubice cu formă excelentă a particulelor. Cele două site vibrante permit clasificarea în două etape, sortând materialul prelucrat în clase finite pentru stivuire directă și livrare.
Fluxul procesului de producție:
1. Etapa de alimentare : minereul de bazalt brut extras din carieră este transportat la rezervorul de alimentare cu încărcătoare și camioane, apoi introdus uniform în concasorul cu fălci PE1200×1500 de către alimentatorul vibrant ZG1538, asigurând un flux constant de material.
2. Etapa primară de zdrobire : Concasorul cu fălci PE1200×1500 zdrobește blocuri mari de bazalt în particule de dimensiuni medii (≤150 mm), punând bazele modelării ulterioare.
3. Etapa secundară de zdrobire și modelare : Materialul de dimensiuni medii este trimis la concasorul cu impact PF1315 pentru zdrobire și modelare secundară. Acțiunea de impact de mare viteză rafinează particulele, îmbunătățind cubicitatea și sporind aderența asfaltului, îndeplinind în același timp cerințele cu valoare scăzută de strivire pentru infrastructura de transport.
4. Etapa de cernere și clasificare în două etape : materialul zdrobit intră mai întâi în sita vibrantă 3YK2670 pentru cernuirea primară. Materialele calificate trec la următoarea etapă, în timp ce materialul supradimensionat este returnat la concasorul PF1315 pentru reprocesare. Materialul este apoi supus unei cernuiri secundare pe sita 2YK2670, producând agregate finite gradate. Toate materialele supradimensionate sunt recirculate în concasor pentru prelucrare ulterioară.
5. Depozitarea produsului finit : Agregatele de bazalt clasificate sunt transportate de transportoare cu bandă în depozite separate, gata pentru livrarea către proiectele de construcție de autostrăzi, căi ferate și aeroporturi.
Avantajele și rezultatele proiectului:
1. Rendiment ridicat stabil pentru proiecte la scară mare : linia procesează stabil 500 de tone de bazalt pe oră, satisfacând cererea clientului de aprovizionare continuă, de mare volum, pentru mai multe proiecte de infrastructură de transport la scară largă.
2. Calitate a agregatelor de înaltă performanță : Combinația de concasoare cu falci și impact produce agregate cu absorbție scăzută de apă, rezistență ridicată la compresiune, valoare scăzută la strivire și aderență excelentă la asfalt, îndeplinind pe deplin specificațiile stricte pentru construcția de autostrăzi, căi ferate și aeroporturi.
3. Funcționare durabilă și rentabilă : echipamentul este optimizat pentru bazalt de duritate mare, cu componente rezistente la uzură și design robust. Piesele standardizate și procesele simple de întreținere reduc costurile operaționale pe termen lung și timpul de nefuncționare.
4. Ieșire gradată versatil : Sistemul de cernere în două etape produce mai multe grade agregate, permițând clientului să deservească diverse aplicații de transport, de la straturile de bază ale drumurilor până la materiale de suprafață și balast feroviar.
5. Beneficii economice și de piață semnificative : clientul a obținut o creștere cu 20% a eficienței producției și o reducere cu 15% a costurilor de procesare comparativ cu operațiunile anterioare. Agregatele de bazalt de înaltă calitate au ajutat clientul să-și asigure contracte de aprovizionare pe termen lung cu mari companii de construcții de transport, extinzându-și cota de piață și stabilindu-și o reputație pentru materiale fiabile și de înaltă performanță.
