Abilități de selecție a ecranelor vibratoare de minerit

Procesul de împărțire a materialelor în vrac în diferite dimensiuni de particule prin unul sau mai multe straturi de suprafețe de ecran se numește screening și clasificare.

Sitele vibratoare pentru minerit utilizează mișcarea relativă dintre materialele în vrac și suprafața ecranului.

Lungimea unei sită vibrante minieră determină precizia de screening.

Permite unor particule să treacă prin deschiderile ecranului și clasifică materiale precum nisipul, pietrișul și piatra zdrobită în diferite grade în funcție de dimensiunea particulelor.

Procesul de sortare al site-urilor vibratoare de minerit este de obicei continuu.

După ce materiile prime sunt alimentate pe echipamentul de screening (screener),

materialele mai mici decât deschiderile ecranului trec și devin produse subdimensionate;

materialele mai mari decât deschiderile ecranului sunt evacuate de pe suprafața ecranului și devin produse supradimensionate.

Sfaturi de selecție pentru minerit ecrane vibrante

Factorii cheie de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți o sită vibrantă minieră includ:

Caracteristicile materialului de cernut

(conținutul de particule subdimensionate, conținutul de particule greu de ecranat, conținutul de umiditate și argilă, forma particulelor, greutatea specifică a materialului etc.)

Structura mașinii de screening

(zona de ecranare, presiune redusă asupra plasei ecranului, numărul de straturi de ecran, dimensiunea și forma deschiderii ecranului, raportul zonei deschise, tipul de mișcare, amplitudinea și frecvența vibrațiilor etc.)

Cerințe ale procesului de prelucrare a mineralelor

(producție anuală, eficiență de screening, metoda de screening, unghi de înclinare a dispozitivului de cernere etc.)

Pe lângă factorii de mai sus, trebuie respectate următoarele principii de bază:

1.După determinarea zonei de ecranare, lățimea suprafeței ecranului ar trebui să fie de cel puțin 2,5-3 ori dimensiunea celui mai mare material pentru a preveni blocarea.

2. Pentru a vă asigura că dispozitivul de screening funcționează în bune condiții, raportul dintre lungimea ecranului și lățimea trebuie să fie între 2 și 3.

3.Selectați materiale și structuri rezonabile pentru suprafața ecranului, potrivite pentru condițiile reale de lucru.

4.Selectarea dimensiunii deschiderii ecranului:

Pentru sitări fine, sitări de banane și sitări vibrante pentru minerit liniar utilizate pentru clasificarea particulelor fine:

deschiderea ecranului = de 2–2,2 ori dimensiunea de separare (max. 3 ori).

Pentru exploatarea site-urilor vibrante utilizate pentru clasificarea particulelor medii:

deschiderea ecranului = de 1,2 ori dimensiunea de separare.

Pentru clasificarea particulelor grosiere:

deschiderea ecranului = 1,05 ori dimensiunea de separare.

Pentru ecranele de probabilitate:

deschiderea ecranului = de 2–2,5 ori dimensiunea reală de separare.

5. Ecrane cu un singur strat vs. cu două straturi sau cu mai multe straturi:

Atunci când intervalul de dimensiuni ale particulelor de material de alimentare este larg, utilizarea unui ecran cu dublu strat ca sită cu un singur strat poate crește capacitatea și poate proteja plasa inferioară a ecranului pentru a prelungi durata de viață.

Mărimea deschiderii superioare a ecranului este de obicei determinată de caracteristicile de alimentare,

și poate fi selectat astfel încât dimensiunea inferioară a stratului superior să reprezinte 55–65% din hrana totală.

Nota:

Evitați să utilizați ecrane cu două straturi ca și ecrane cu un singur strat atunci când feedul conține

mai mult de 50% subdimensionare, conținut ridicat de particule greu de ecranat, conținut ridicat de argilă sau umiditate ridicată.

6.Zona de screening eficientă:

Aria de screening calculată de proces este aria efectivă,

în timp ce specificația screenerului se referă la suprafața nominală.

Pentru minerit site-uri vibrante utilizate pentru clasificarea particulelor medii,

aria efectivă de screening este de aproximativ 0,8–0,85 ori suprafața nominală,

care este strâns legat de raportul de suprafață deschisă a suprafeței ecranului.

7.Selectare în funcție de dimensiunea particulelor:

Materiale de peste 200 mm: se folosesc în cea mai mare parte site-uri vibrante pentru minerit greu.

Materiale de peste 10 mm: folosesc în mare parte ecrane cu mișcare circulară.

Dezlimarea, deshidratarea și clasificarea: se utilizează în cea mai mare parte site-uri vibrante pentru minerit liniare și site vibrante pentru minerit de înaltă frecvență.

8. Când condițiile permit, ecranele staționare sunt preferate pentru întreținere ușoară.

Dacă sunt utilizate ecrane suspendate, minimizați înălțimea suspensiei pentru a reduce balansul și a asigura o funcționare stabilă.

Sfaturi pentru selectarea modelului de ecrane vibrante pentru minerit