Cum să preveniți și să controlați poluarea mediului cauzată de exploatarea în carieră?

Managementul prafului include în principal două categorii: suprimarea prafului și prevenirea prafului. În procesul de producție a nisipului și a agregatelor, praful este împărțit în praf organizat și praf neorganizat .

1) Praf organizat

Praful organizat este generat în principal în timpul zdrobirii, cernurii, clasificării și transportului materialului. Pentru gestionarea prafului organizat, trebuie adoptate măsuri mature de suprimare a prafului. Aspectul optimizat poate reduce generarea de praf în timpul producției, reducând efectiv sarcina ulterioară de gestionare a prafului, economisind investițiile și îmbunătățind eficiența energetică.

La punctele de conectare ale proceselor, selectați țevile de alimentare și unghiurile de înclinare adecvate pentru a reduce înălțimea căderii la punctele de alimentare și forța de impact asupra echipamentului.

Transportoarele cu bandă trebuie sigilate pentru a preveni scurgerile de praf, iar viteza echipamentelor de transport cu bandă trebuie ajustată corespunzător pentru a reduce generarea de praf. În același timp, instalați sisteme de evacuare și de colectare a prafului în toate punctele de alimentare.

Pulverizați umidificarea agregatelor de pe ecranul ecranului vibrant pentru a reduce poluarea secundară cu praf, asigurând că concentrația organizată de emisie de praf este mai mică decât standardul necesar de 20mg/m³ .

2) Praf neorganizat

Praful neorganizat este generat în principal în timpul exploatării miniere, depozitării în aer liber (depozitare în magazie) și transportului produsului finit. Din cauza suprafețelor mari deschise din aceste locații, metodele de prevenire a prafului de evacuare nu sunt potrivite, așa că trebuie luate alte măsuri eficiente de prevenire a prafului.

Pentru controlul prafului în minerit, adoptați o tehnologie matură de sablare pentru a reduce raportul de minereu fin și înălțimea prafului. În același timp, utilizați un sistem de pulverizare pentru a umidifica zona de sablare și pentru a împăduri zona minată pentru a obține o exploatare cu adevărat verde.

Adoptați depozitare închisă pentru depozitare și instalați mai multe sisteme de umidificare prin pulverizare și de suprimare a prafului deasupra șopronului pentru o reducere eficientă a prafului. În ceea ce privește praful generat în timpul transportului produsului finit: din cauza separării insuficiente a pietrei și agregatelor în timpul producției, o anumită pulbere de piatră aderă la suprafața agregatelor, ceea ce duce la poluarea cu praf în timpul transportului. Pentru a preveni acest lucru, sortați și curățați nisipul și agregatele finite folosind procese de producție umede. Acest lucru nu numai că abordează poluarea cu praf în timpul transportului, dar și elimină praful de piatră și praful de noroi de pe suprafața produselor finite, îmbunătățind performanța produsului.

În plus, amenajați o zonă dedicată de spălare a vehiculelor în fabrică pentru curățarea caroserii vehiculelor. În timpul transportului, utilizați prelate pentru a acoperi și sigila vehiculele, ceea ce poate reduce semnificativ emisiile de praf în timpul transportului. Consolidați toate proiectele de mare anvergură din zona fabricii și efectuați suprimarea manuală a prafului prin sprinklere în funcție de condițiile meteorologice pentru a gestiona cuprinzător poluarea cu praf.

În plus, transportați separat praful colectat din întregul proces de producție prin transportoare cu lanț și transportoare îmbunătățite pentru depozitare și utilizare centralizată, prevenind poluarea secundară cu praf.

II. Managementul zgomotului

Principalele surse de zgomot din zona uzinei sunt atelierele de concasare, cernuire si clasificare pentru nisip si agregate de constructii, precum si ventilatoare de colectare a prafului. Controlul poluării fonice ar trebui efectuat în principal din două aspecte: sursa sonoră și metodele de transmisie .

În primul rând, actualizați echipamentele vechi și selectați echipamente de proces mature cu emisii reduse de zgomot. De exemplu, înlocuiți ecranele metalice cu ecrane din poliuretan și instalați amortizoare, capace de izolare fonică sau reduceți vibrația ventilatorului și alte măsuri de reducere a zgomotului la ventilatoare pentru a reduce zgomotul de la sursă. În al doilea rând, sigilați complet atelierele pentru izolare fonică și împăduriți zona uzinei pentru a bloca o parte a transmiterii zgomotului. Dacă lucrătorii trebuie să intre în atelier pentru funcționare, aceștia trebuie să ia măsuri de protecție a muncii, cum ar fi purtarea dopurilor de urechi și a căștilor de urechi, pentru a-și proteja sănătatea.

III. Tratarea apelor uzate

Liniile de producție de pietriș și nisip sunt în principal împărțite în două tipuri: proces uscat și proces umed . Deși procesul uscat nu produce ape uzate, poluarea cu praf este dificil de controlat și este imposibil să îndepărtați pulberea de piatră și pulberea de nămol care aderă la suprafața nisipului și agregatelor finite, ceea ce afectează calitatea produsului. Pentru liniile de producție de agregate de nisip fin și pietriș, este necesar să se rezolve problema pulberii de piatră și a pulberii de noroi care aderă la suprafața produsului pentru a îmbunătăți performanța produsului. Prin urmare, deși este necesară sortarea produselor, vor fi generate ape uzate.

Tratarea tradițională a apelor uzate pentru agregatele de gresie se bazează în principal pe sedimentarea naturală sau sedimentarea prin floculare. Nămolul acumulat este în general tratat prin deshidratare naturală, care necesită timp și este afectată de condițiile meteorologice. Dacă rezervorul de sedimentare nu este gestionat corespunzător, apele uzate se vor revarsă și vor circula în zonele de apă din jur, provocând poluarea mediului. Prin urmare, este necesar un nou proces extrem de automatizat.

În primul rând, utilizați colectoare de praf și deshidratoare cu ciclon pentru a îndepărta solul din apele uzate, separați și reciclați o cantitate mare de piatră minerală la viteză mare. Apoi, concentrați apa uzată îndepărtată de sol într-un agent de îngroșare pentru o concentrare suplimentară. După concentrarea nămolului la concentrația necesară, adoptați tehnologii precum rezervoare de sedimentare cu flux radial, prese cu filtru cu bandă și rezervoare cu filtre ceramice pentru deshidratarea echipamentelor și separarea nămolului. Această metodă oferă viteză mare, automatizare ridicată, economisirea terenului, costuri reduse de operare și generare mai puțină de nămol. Praful este ușor de tratat central și nu va forma poluare secundară cu praf datorită uscării naturale a aerului. Apa uzată tratată este reciclată pentru a obține „deversare zero” de apă industrială.

În comparație cu tehnologiile existente, acest proces de tratare a apelor uzate poate îmbunătăți nivelul de automatizare și eficiența deshidratării, permițând tratarea continuă a apelor uzate.

Gestionarea apelor uzate, a prafului și a zgomotului poate atinge obiectivul producției ecologice. Cu toate acestea, cea mai importantă măsură este selectarea echipamentelor ecologice . Poate nu numai să rezolve problemele actuale, ci și să treacă cu ușurință inspecțiile de mediu fără a întârzia producția sau a afecta beneficiile.

Zhongyu Dingli s-a străduit continuu pentru acest obiectiv. Recunoaștem profund că o economie circulară cu emisii scăzute de carbon trebuie să stabilească un nou sistem de indici de evaluare economică pentru a schimba situația actuală în care PIB-ul crește, dar protecția mediului scade. Pentru industria concasoarelor, cheia dezvoltării unei economii cu emisii scăzute de carbon constă în legătura de zdrobire: străduiți-vă să obțineți o zdrobire unică, să reduceți consumul de resurse inutile din zdrobirea secundară și să îmbunătățiți eficiența producției. Dezvoltarea concasoarelor cu emisii reduse de carbon reduce, de asemenea, exploatarea nisipului, protejează resursele naturale și mediul de viață , în conformitate cu strategia de dezvoltare durabilă. Compania noastră va continua să dezvolte noi produse pe calea protecției mediului cu emisii scăzute de carbon pentru a oferi clienților concasoare mai bune.