1. Etapa de alimentare : minereul brut de calcit extras din carieră este transportat la recipientul de alimentare cu încărcătoare și camioane, apoi introdus uniform în concasorul cu ciocan greu PCZ1620 de către alimentatorul vibrant, asigurând un flux constant de material pentru a evita supraîncărcarea echipamentului.
2. Etapa primară de zdrobire : Concasorul cu ciocan greu PCZ1620 reduce blocurile mari de calcit în particule de dimensiuni medii, inițiind procesul de zdrobire în timp ce ține cont de textura moale a calcitului pentru a minimiza finele excesive.
3. Etapa de zdrobire și modelare secundară : materialul de dimensiune medie este trimis la concasorul cu ciocan PCZ1615 pentru zdrobire secundară, care rafinează și mai mult particulele și le modelează pentru a îndeplini specificațiile de dimensiune necesare pentru aplicațiile industriale, menținând puritatea și stabilitatea chimică a calcitului.
4. Etapa de sortare și clasificare în două etape : materialul zdrobit intră mai întâi în sita vibrantă 3YKZ3070 pentru cernuirea primară, unde materialul calificat trece la următoarea etapă și materialul supradimensionat este returnat la concasorul PCZ1615 pentru reprocesare. Materialul este apoi supus unei cernuiri secundare pe ecranul 2YKZ3070, producând un al doilea grad finit. Toate materialele supradimensionate sunt recirculate în concasor pentru prelucrare ulterioară.
5. Depozitarea produsului finit : Cele două tipuri de materiale de calcit finite sunt transportate cu benzi transportoare în depozite separate, gata pentru livrare către clienții din construcții, produse chimice, produse alimentare și producție.
Avantajele și rezultatele proiectului:
1. Producție continuă de mare capacitate : linia procesează stabil 1000-1200 de tone de minereu de calcit brut pe oră, satisfacând cerințele de producție la scară largă ale clientului cu peste 20 de ore de funcționare zilnică continuă, susținând aprovizionarea cu volum mare pentru clienții industriali.
2. Ieșire de produs cu mai multe grade : Sistemul de sortare paralelă în două etape produce două grade distincte de calcit, permițând clientului să deservească diverse aplicații - de la materiale de construcții și producția de ciment la materiale plastice, cauciuc, aditivi alimentari și fabricarea sticlei - extinzându-și acoperirea pe piață și fluxurile de venituri.
3. Proprietăți conservate ale calcitului : Configurația pe bază de concasor cu ciocan este optimizată pentru textura moale a calcitului, reducând la minimum deteriorarea purității și stabilității chimice a mineralului, asigurând că produsele finite îndeplinesc standarde industriale stricte de calitate pentru utilizare în aplicații alimentare, farmaceutice și chimice.
4. Cost-eficiente și întreținere redusă : Combinația de concasoare cu ciocane grele și site vibrante paralele prezintă componente standardizate, rezistente la uzură, reducând costurile de întreținere pe termen lung și timpii de nefuncționare pentru client. Designul raționalizat al liniei reduce, de asemenea, consumul de energie în comparație cu sistemele complexe de concasare în mai multe etape.
5. Beneficii economice și piețe extinse : Clientul a obținut o creștere cu 25% a eficienței producției și o reducere cu 20% a costurilor de procesare comparativ cu operațiunile anterioare. Produsele finite multi-grad le-au permis să obțină contracte pe termen lung cu mari companii chimice, de construcții și alimentare, crescându-și veniturile anuale cu peste 30% și stabilind o poziție dominantă pe piața regională a calcitului industrial.
