1. Etapa de alimentare : Încărcătoarele și camioanele transportă blocuri de granit brut de la mină la alimentatorul vibrant ZG1538, care alimentează uniform și continuu materialul în concasorul cu falci PE1200×1500 pentru a evita supraîncărcarea echipamentului.

2. Etapa de zdrobire primară : Concasorul cu fălci zdrobește blocuri mari de granit în particule de dimensiuni medii (≤150 mm), punând bazele zdrobirii fine ulterioare.

3. Etapa secundară de zdrobire și modelare : Materialul de dimensiuni medii este trimis la concasorul cu impact PF1315 pentru zdrobire și modelare secundară. Rotorul de mare viteză al concasorului lovește materialul, obținând zdrobire fină și îmbunătățind rata de formă cubică a agregatului (reducerea conținutului de fulgi asemănător acului).

4. Etapa de cernere în două etape : Materialul zdrobit este introdus mai întâi în prima sită vibrantă 2YK2670 pentru cernuirea primară: materialele calificate intră în următoarea etapă, iar materialele necalificate sunt returnate la concasorul cu impact pentru re-zdrobire. A doua sită vibrantă clasifică în continuare materialele în produse finite de diferite specificații, care sunt transportate de transportoare cu bandă pentru stivuire.

5. Depozitarea produsului finit : Agregatele de granit uniforme, de înaltă calitate, cu diverse specificații, sunt depozitate în depozite separate, gata pentru livrare la proiecte de construcție de drumuri, beton și infrastructură.

Avantajele și rezultatele proiectului:

1. Eficiență ridicată și producție ridicată : producția orară de 500 TPH satisface pe deplin cererea pe scară largă a proiectelor de infrastructură locală, cu funcționare stabilă și capacitate de producție continuă de peste 20 de ore pe zi.

2. Agregat de înaltă calitate : Concasorul cu impact PF1315 asigură că agregatul finit are o formă cubică, cu un conținut scăzut de fulgi asemănător unui ac, îndeplinind cerințele stricte ale betonului de înaltă calitate C80 și ale construcției de bază a drumului de înaltă calitate.

3. Cost redus de întreținere : Configurația adoptă modele de echipamente mature, de înaltă fiabilitate (concasor cu falci PE + concasor cu impact PF), cu piese de uzură standardizate și procese simple de întreținere, reducând costurile de întreținere a echipamentelor pe termen lung pentru client.

4. Adaptabilitate puternică : Linia de producție este concepută pentru a se adapta la duritatea mare a granitului, cu piese rezistente la uzură și o structură robustă, asigurând o funcționare stabilă chiar și în medii dure de exploatare și zdrobire.

5. Beneficii economice : Clientul a obținut o creștere cu 15% a ratei de calificare a produsului și o reducere cu 20% a costurilor de producție în comparație cu proiecte similare, ocupând rapid piața locală de agregate de înaltă calitate și câștigând o cotă de piață de 30% în proiecte de infrastructură regională.

Feedback client:

"Această linie de producție de granit de 500 TPH ne-a îmbunătățit semnificativ eficiența producției și calitatea produsului. Producția stabilă și agregatele de înaltă calitate ne-au ajutat să asigurăm contracte de aprovizionare pe termen lung cu proiecte locale de drumuri și imobiliare. Echipamentul este ușor de întreținut, iar echipa de post-vânzare oferă suport în timp util, asigurând producția noastră să funcționeze fără probleme pe tot parcursul anului."

Domeniul de aplicare al produselor finite:

•  Construcție drumuri (autostrăzi, drum urban, agregat pavaj pod)

•  Amestecare de înaltă calitate a betonului (beton comercial, producție de componente prefabricate)

•  Infrastructură urbană (teren pătrat, decorațiuni clădiri, materiale de sculptură)

•  Construcții industriale (centrale electrice, fabrici de ciment, agregate de inginerie metalurgică)

Acest caz demonstrează pe deplin eficiența ridicată, fiabilitatea și rentabilitatea soluției noastre complete pentru linia de producție a agregatelor de granit, oferind un model de referință pentru proiectele de concasare a rocii dure din industria minerită și a agregatelor pentru construcții.