Dezvoltată pentru a aborda punctele dureroase ale minelor de aur de rocă la scară mică, ale site-urilor de minereu împrăștiate și ale minelor de explorare temporare, linia de producție mobilă de separare prin gravitate a aurului de rocă integrează zdrobirea, măcinarea, separarea gravitațională și topirea într-o soluție integrată montată pe vehicul. Renunță la dezavantajele liniilor fixe tradiționale de producție, cum ar fi costurile mari de infrastructură, relocarea dificilă și perioadele lungi de construcție, realizând „producție la sosire, transfer flexibil și extracție eficientă a aurului”. Întregul set de echipamente este integrat pe un șasiu de camion standard, nefiind nevoie de inginerie civilă și fiind gata de funcționare odată pornit. Cu o capacitate zilnică de procesare de 50-200 de tone de minereu de aur, echilibrează portabilitatea și rata de recuperare, făcându-l o alegere ideală pentru proprietarii de mine mici, întreprinderile de explorare și beneficiile temporare ale câmpului.
Concept de design de bază: Integrare modulară montată pe vehicul
Adoptând un design modular integrat, linia de producție condensează puternic legăturile de bază, inclusiv zdrobirea, măcinarea, clasificarea, separarea gravitațională și tratarea sterilului. În timp ce păstrează protecția mediului și eficiența ridicată a procesului de separare gravitațională, optimizează volumul echipamentului și consumul de energie, asigurând o rată stabilă de recuperare a aurului de peste 82% și un grad de concentrat de 20-50g/t. Fără o instalare complexă, poate fi transferat în mod flexibil odată cu schimbarea siturilor de minereu, reducând considerabil investiția inițială și costurile de exploatare și permițând „exploatarea la fața locului, beneficiarea la fața locului și realizarea de numerar la fața locului” a resurselor de aur de rocă la scară mică.
Sisteme integrate montate pe vehicul: eficiente, portabile și adaptabile la munca pe teren
Sistemul integrat combină patru module funcționale de bază, toate proiectate cu caracteristici ușoare și compacte pentru a se adapta la operațiunile pe teren și mobile. Sistemul de concasare modular montat pe vehicul este echipat cu un siloz mic de materii prime inchis, sub care este configurat un alimentator micro vibrator (DLZGC500), cu o viteza de alimentare de 50-200t/h ce poate fi reglata flexibil in functie de capacitatea sitului de minereu, potrivit pentru prelucrarea in lot a minereurilor de camp imprastiate; un simplu capac de praf este instalat la portul de alimentare pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului ale operațiunilor pe teren. O unitate de concasare integrată în două etape, constând dintr-un concasor cu fălci (DLEV600) și un mic concasor cu con (DLDS200) stivuite în sus și în jos pe același șasiu, poate procesa minereu brut de ≤200 mm în concasare grosieră; zdrobirea fină formează un ciclu în circuit închis cu o sită vibrantă montată pe vehicul (1YK1848), producând în cele din urmă materiale calificate de ≤20mm. Echipamentul de zdrobire adoptă căptușeli rezistente la uzură din oțel cu mangan ridicat, cu volum mic și greutate redusă pentru a îndeplini cerințele de stabilitate ale funcționării montate pe vehicul. Pentru o relocare ușoară, modulul de zdrobire este fixat pe șasiu cu șuruburi pentru o dezasamblare convenabilă și poate fi pliat și retras în timpul transportului, respectând standardele de dimensiune de transport pe autostradă fără a fi nevoie de transportul special al vehiculului, reducând astfel costurile de relocare.
Unitatea de măcinare și clasificare integrată montată pe vehicul este echipată cu o moară umedă cu bile MQY2145 montată pe vehicul (putere 75kW) cu un design ușor, realizând o finețe de măcinare de peste 80% -200 mesh pentru a îndeplini cerința de disociere completă a particulelor de aur de rocă; este echipat cu un sistem de reglare a vitezei de conversie a frecventei, reducand consumul de energie cu 20% fata de echipamentele fixe traditionale, potrivite pentru scenarii cu alimentare instabila in teren. În locul clasificatoarelor spiralate tradiționale, se adoptă un hidrociclon montat pe vehicul FX-150 pentru a forma un ciclu în circuit închis cu moara cu bile, cu volum mic și eficiență ridicată de clasificare (>88%); concentrația de celuloză este controlată la 35%-40%, celuloza calificată fiind transportată direct la legătura gravitațională de separare și particulele grosiere returnate la moara cu bile pentru re-măcinare, fără a ocupa spațiu suplimentar. Se adoptă și un design de economisire a apei: un mic rezervor de apă circulant este echipat în legătura de măcinare, cu o rată de reciclare a resurselor de apă de >90%, necesitând doar o cantitate mică de supliment de apă pentru a menține producția, adaptându-se perfect la mediul de lucru pe câmp cu surse de apă insuficiente.

Sistemul de extracție a aurului prin separare gravitațională montat pe vehicul adoptă un proces fără cianuri și ecologic, care este simplu, eficient și ușor de întreținut. Hidrociclonul FX-150 efectuează mai întâi clasificarea densității pe celuloză, recuperând eficient pasta de aur de înaltă densitate și îndepărtând inițial sterilul gangue, reducând sarcina de procesare a echipamentelor de separare gravitațională ulterioară și adaptându-se la cerințele de compactitate a echipamentelor montate pe vehicul. Sunt integrate 2-4 mici separatoare spiralate, care separă aurul grosier de 0,1-3mm utilizând densitatea mare a aurului, crescând gradul de pulpă de la minereu brut la 5-20g/t; echipamentul nu are piese în mișcare, funcționează prin presiunea pulpei în sine, cu întreținere simplă și cu o rată scăzută de eșec. Sunt configurate 1-2 mese mici de agitare dublu-strat, adoptând un design ușor de masă pentru a beneficia concentratul brut din separatorul spiralat; printr-o mișcare reciprocă precisă și flux transversal de apă, se obține concentrat de aur de calitate superioară (20-50g/t) cu o rată de recuperare a beneficiului de >82%, iar echipamentul ocupă mai puțin de 5㎡, perfect potrivit pentru integrarea montată pe vehicul.
Sistemul portabil de topire și protecție a mediului pe câmp permite realizarea de numerar la fața locului și operarea ecologică. Se potrivește un cuptor portabil de topire cu inducție de frecvență medie de 0,5-1 tonă, cu volum mic și viteză de încălzire rapidă; poate finaliza topirea în 4-5 ore la o temperatură ridicată de 1200-1300℃, eliminând impuritățile precum sulf și fier și producând lingouri mici de aur cu specificații de 100-200g. Topirea concentratului poate fi finalizată direct în câmp, eliminând necesitatea transportului concentratului, reducând astfel pierderea de resurse și riscurile de transport. Este integrată un filtru presă cu placă mică și cadru pentru evacuarea uscată simplă a sterilului; după filtrarea sub presiune, conținutul de umiditate a sterilului este ≤35%, iar reziduurile uscate pot fi stivuite la fața locului sau utilizate pentru pavarea drumurilor de câmp, realizând utilizarea resurselor de steril; toate apele uzate de producție intră în rezervorul de apă circulant pentru reutilizare fără deversare externă, îndeplinind cerințele operațiunilor de protecție a mediului în teren. Un mic sistem de control PLC (înlocuind sistemul DCS la scară largă) este adoptat pentru a monitoriza în timp real parametrii de bază, cum ar fi frecvența de zdrobire, concentrația de măcinare și debitul de separare gravitațională, echipat cu un ecran de afișare simplu și dispozitiv de alarmă; este ușor de operat, nefiind nevoie de tehnicieni profesioniști, iar lucrătorii minelor pot prelua postul după o pregătire pe termen scurt.

Repere ale procesului și avantaje de bază
Vizând punctele cheie ale beneficiului mobil, linia de producție se mândrește cu patru avantaje esențiale. În primul rând, zero investiții în infrastructură: întregul set de echipamente este integrat pe un șasiu montat pe vehicul, nefiind nevoie de așezare de fundație sau construcție de atelier; poate începe producția odată ce este pornit și conectat la apă, luând doar 24 de ore de la transport până la punere în funcțiune, scurtând foarte mult perioada de construcție. În al doilea rând, relocarea flexibilă: designul modular permite plierea pentru transportul pe autostradă, adaptându-se la nevoile de transfer ale diferitelor site-uri de minereu de câmp, potrivite în special pentru minele de aur de rocă la scară mică împrăștiate și pentru valorificarea temporară a explorării. În al treilea rând, operarea cu costuri reduse: echipamentul are un consum redus de energie și nu necesită personal profesionist de operare și întreținere; designul de evacuare uscată a sterilului economisește apă, iar costul unitar de extracție a aurului este redus cu mai mult de 30% în comparație cu liniile de producție fixe. În al patrulea rând, protecția mediului și portabilitatea: procesul de separare gravitațională fără cianuri nu utilizează reactivi nocivi; nicio apă uzată nu este evacuată în timpul funcționării pe teren, iar tratarea prafului și a sterilului îndeplinește standardele, permițând trecerea fără probleme a inspecțiilor de mediu ale operațiunii pe teren.
Având ca nucleu „integrarea montată pe vehicul, flexibilitate și eficiență și costuri reduse”, linia de producție mobilă de separare prin gravitație a aurului realizează un design ușor și modular al echipamentelor pe baza reținerii procesului matur de extracție a aurului cu separare gravitațională, rezolvând complet problemele de ameliorare a minelor de aur de rocă la scară mică și a site-urilor de minereu de câmp. Fără infrastructură, punere în funcțiune rapidă și relocare flexibilă, echilibrează rata de recuperare a aurului și costurile de operare și poate personaliza configurația modulului în funcție de capacitatea și caracteristicile minereului, servind ca o soluție portabilă unică pentru dezvoltarea resurselor de aur de rocă la scară mică și pentru valorificarea explorării câmpului.