Linie de producție pentru beneficii concentrate de fier cu recuperare ridicată (200-3000 TPD)
Linie de producție pentru beneficii concentrate de fier cu recuperare ridicată (200-3000 TPD)
Prezentare generală
Proiectată special pentru cumpărătorii mondiali de minereu de fier, această linie de înfrumusețare a concentratului de fier cu recuperare ridicată este concepută pentru prelucrarea magnetită și hematită, integrând minerit, zdrobire, măcinare, separare magnetică (flotație), deshidratare a concentratului și gestionarea sterilului într-o soluție sistematică cuprinzătoare. Acceptă o capacitate zilnică flexibilă de la 200 la 3000 de tone, transformând eficient minereul de fier de calitate scăzută (cu conținut de fier de 15-40%, inclusiv magnetit, hematit, limonit etc.) în concentrat de fier de înaltă puritate (calitatea fierului 60-68%, care îndeplinește standardele oțelului). Linia este adaptabilă la diverse condiții climatice și geologice și respectă certificările internaționale, inclusiv CE, ISO 9001 și ISO 14001.
Fluxul de procesare de bază
Întregul proces de producție urmează o secvență științifică și eficientă: Exploatare → Concasare → Măcinare → Separare magnetică (Flotație) → Deshidratare concentrată → Gestionarea sterilului. Fiecare legătură este strâns legată, cu un control strict al parametrilor pentru a asigura o funcționare stabilă și o rată ridicată de recuperare, punând o bază solidă pentru producția de concentrat de fier calificat.
Echipamente de ameliorare și parametri cheie în funcție de tipul de minereu
Tipul de minereu | Etapa de zdrobire | Etapa de măcinare | Etapa de separare | Etapa de deshidratare |
|---|---|---|---|---|
Magnetit (puternic magnetic) | Concasor cu fălci (PE-900×1200/1200) + Concasor cu con (CSB160) | Moara cu bile (MQG3200×4500) + Clasificator spiralat (FG-12) | Separator magnetic uscat/umed (CTB-1218 / CMS-100) | Agent de îngroșare (NT-12) + Filtru Presă (XMYZ120/1000-U) |
Hematit (slab magnetic) | Concasor cu fălci (PE-1200×1500) + Concasor cu impact (PF-1315) | Moara cu bile (MQG4200×4800) + Hidrociclon (FX750) | Mașină de plutire (XJK-20) + separator magnetic (CHB-1500) | Agent de îngroșare (NT-18) + Filtru Presă (XMYZ200/1250) |
Limonit (minereu complex) | Concasor cu falci (PE-750×1060) + Concasor cu con (CSB140) | Moara cu bile (MQG2700×3600) + Clasificator spiralat (FG-8) | Cuptor rotativ + separator magnetic (CTN-1018) | Agent de îngroșare (NT-8) + Filtru Presă (XMYZ80/1000-U) |
Parametri cheie | Dimensiune de descărcare: 5-20 mm, Capacitate de procesare: 80-300 TPH | Finete de măcinare: 0,074 mm (65-85%), Capacitate de procesare: 40-150 TPH | Rata de recuperare: ≥85% (Magnetit) / ≥75% (Hematit) | Umiditate concentrată: ≤10%, zona de filtrare: 80-200 ㎡ |
Echipamente auxiliare și de protecție a mediului
- Transport: transportor cu bandă (DTII/DTII(A), lățime benzi 650-1400 mm) - Benzile ignifuge sunt adoptate în zonele cu temperaturi ridicate pentru a asigura o funcționare în siguranță.
- Îndepărtarea prafului: Filtru cu sac (DMC-200) combinat cu Wet Scrubber, realizând o rată de îndepărtare a PM2.5 de ≥99% și respectând standardele de protecție a mediului.
- Alimentare: Transformator (S11-2000/10) — Compatibil cu tensiune de 380V/660V/1140V, adaptându-se la diferite condiții de alimentare.
- Managementul sterilului: Sistem de evacuare uscată a sterilului cu conductă de reutilizare, realizând o rată de utilizare a circulației apei de ≥80% și reducând risipa de resurse.
Avantajele de bază
1. Personalizare specifică minereului: Croită precis pentru magnetit, hematit și limonit, asigurând eficient o eficiență optimă de recuperare (85-92% pentru magnetit și 75-85% pentru hematit).
2. Eficiență ridicată și conservare a energiei: Tehnologia avansată de separare magnetică reduce consumul de energie cu 15-22%, în timp ce sistemul de control automat PLC sporește eficiența operațională cu 30% și reduce intervenția manuală.
3. Durabilitate și întreținere ușoară: Piesele de uzură (cum ar fi căptușelile de concasor și bilele pentru medii de măcinare) sunt fabricate din oțel Mn18Cr2/Mn22, prelungindu-și durata de viață cu 25-40% și scăzând costurile de întreținere.
4. Livrare rapidă la cheie: Implementarea eficientă a proiectelor, cu un ciclu de livrare de 30-60 de zile pentru liniile la scară mică și 70-100 de zile pentru liniile de mare scară, ajutând clienții să intre rapid în producție.
Share to:
