Linie de producție de spălare și valorificare a minereului de fier/cupru/minereu de aur: Control inteligent și soluție de evacuare uscată a sterilului
Linie de producție de spălare și valorificare a minereului de fier/cupru/minereu de aur: Control inteligent și soluție de evacuare uscată a sterilului
Conceput pentru prelucrarea minereului cu mai multe metale, linia de producție de spălare și valorificare a minereului de fier, cupru și aur integrează cinci procese de bază într-o soluție sistematică și inteligentă, oferind în același timp un plan cuprinzător de evacuare uscată a sterilului pentru a obține o procesare eficientă, economisitoare de energie și ecologică. Această linie este foarte adaptabilă la diferite minereuri metalice, cu configurații personalizate pentru fiecare tip de minereu, asigurând o funcționare stabilă și efecte optime de prelucrare.
Fluxul de procesare de bază
Întreaga linie de producție urmează un proces științific și secvențial: zdrobire → măcinare → separare → deshidratare → tratare a sterilului, fiecare legătură strâns conectată și susținută de tehnologia de control inteligentă pentru a realiza monitorizarea și optimizarea întregului proces. Procesul de zdrobire adoptă un concept de „mai mult zdrobire și mai puțin măcinare”, începând cu zdrobirea grosieră folosind concasoare cu falci sau concasoare rotative orizontale cu o capacitate de procesare de 2500-3500 tone pe oră, urmată de zdrobirea medie și fină cu concasoare cu con sau concasoare cu impact. Site circulare vibrante sunt folosite pentru cernuire, formând un ciclu de circuit închis în care materialele supradimensionate sunt returnate pentru re-zdrobire pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor.
În etapa de măcinare și clasificare, morile cu bile de tip grilă sunt adoptate pentru a măcina minereu până la o finețe de -200 ochiuri (55%-60%), formând un ciclu în circuit închis cu clasificatoare sau cicloni. Tehnologia de control inteligentă, inclusiv analizoare audio de măcinare, este aplicată pentru a optimiza volumul de alimentare și adăugarea de bile de oțel, îmbunătățind eficiența măcinarii. Etapa de separare este personalizată în funcție de tipurile de minereu: separatoarele cu tambur magnetic permanent (intensitatea câmpului magnetic 0,1-0,3T) sunt utilizate pentru separarea magnetitei; se adoptă mașini de agitare mecanică sau de flotație aerată pentru separarea minereurilor de sulfură de cupru/plumb/zinc prin reactivi; jigurile sunt folosite pentru separarea grosieră a aurului, iar centrifugele Nelson (forță centrifugă 80-150G) pentru separarea aurului fin.
Deshidratarea se realizează prin doi pași cheie: îngroșatorii cu conuri adânci (diametrul 10-30m) măresc concentrația de pulpă la 60%-70%, iar filtrele cu vid sau presele cu filtre cu placă și cadru reduc umiditatea concentratului la ≤15%. Pentru tratarea sterilului, linia adoptă o soluție de descărcare uscată în care filtrul presă deshidratează sterilul până la un conținut de umiditate <15%; Între timp, un sistem de pastă reciclează sterilul pentru umplerea iazului, realizând reutilizarea resurselor și protecția mediului.
Configurații personalizate specifice minereului
Pentru a îndeplini diferitele proprietăți ale minereurilor de fier, cupru și aur, linia de producție este echipată cu configurații țintite pentru fiecare tip de minereu. Pentru minereul de fier, accentul se pune pe eficiența separării magnetice, folosind separatoare cu tambur magnetic permanent combinate cu mori cu bile pentru a asigura un grad ridicat de concentrat; pentru minereul de cupru, tehnologia de flotație este nucleul, cu reactivi ajustați cu precizie pentru a îmbogăți concentratul de cupru din minereuri sulfurate; pentru minereul de aur, se adoptă o combinație de metode de separare gravitațională, folosind dispozitive pentru îmbogățirea aurului grosier și centrifuge Nelson pentru recuperarea eficientă a aurului fin, maximizând rata de recuperare a aurului.
Scenarii tipice de atelier și aplicații specifice minereurilor
Scenarii tipice de atelier
În atelierul de zdrobire, minereul brut este alimentat în orificiul de admisie al concasorului cu falci, demonstrând capacitatea mare de procesare a echipamentului, în timp ce concasorul cu con funcționează stabil în timpul zdrobirii medii și fine. Atelierul de măcinare și clasificare oferă funcționarea coordonată a morilor cu bile și clasificatoarelor spiralate, care întruchipează procesul de ciclu în circuit închis, iar hidrocicloanele realizează un control precis al dimensiunii particulelor. În atelierul de separare, mineralele magnetice sunt adsorbite pe suprafața cilindrului separatorului magnetic; mașina de flotație afișează un strat de spumă în care concentratul este îmbogățit, reflectând efectul ajustării reactivului; centrifuga Nelson îmbogățește aurul fin sub forța centrifugă. Sistemul de control inteligent este centrat pe o cameră de control centrală, cu un ecran mare care afișează datele întregului proces, iar senzorii inteligenți colectează parametrii minereului (cum ar fi dimensiunea particulelor și gradul) în timp real, realizând o funcționare automată.
Scenarii de aplicare specifice minereului
Pentru minereul de fier, linia de producție de separare magnetică cu magnetită prezintă funcționarea coordonată a separatoarelor magnetice și a morilor cu bile, iar concentratul de fier este încărcat după filtrare cu un grad ≥65%. Pentru minereul de cupru, atelierul de flotație afișează un strat de spumă de concentrat de cupru, unde gradul poate fi judecat după culoarea și grosimea spumei, iar concentratul de cupru este uscat și ambalat cu un conținut de umiditate <12%. Pentru minereul de aur, aurul placer este aproximativ separat prin jiguri, cu aur grosier îmbogățit în stratul jig, iar extracția aurului se realizează în butoaie de amalgamare cu mercur cu o structură închisă pentru a preveni poluarea cu mercur.
Avantaje tehnice
Linia de producție are avantaje tehnice remarcabile în rata de recuperare și conservarea energiei. Procesul combinat flotație-separare magnetică asigură o rată de recuperare a minereului de fier de peste 85% și o rată de recuperare a minereului de aur de peste 90%, maximizând utilizarea resurselor. Sistemul de control inteligent reduce consumul de energie electrică per tonă de minereu cu 5%-10%; de exemplu, consumul de energie de măcinare de o singură tonă al minei de fier din Muntele Mopan a fost redus cu 2%-3%, scăzând semnificativ costurile de producție, îmbunătățind în același timp eficiența procesării.
Share to:
