Locație : Zona Minieră de Mică din China de Nord
Cerere de bază : pentru a construi o linie de producție de zdrobire și procesare a mica de mare capacitate, în mai multe etape, capabilă să manipuleze 1000-1200 de tone de minereu brut de mică pe oră, producând materiale de mica gradată pentru utilizare în construcții, protecție împotriva incendiilor, chimie și industriile de fabricație. Clientul avea nevoie de o soluție care să poată produce mai multe specificații de produs finit pentru a îndeplini diverse standarde de aplicații industriale.
Provocare cheie : Proprietățile unice de fulgi, elastice și rezistente la căldură ale Mica necesită o soluție de zdrobire care păstrează stabilitatea fizică și chimică a mineralului în timp ce obține o reducere controlată a dimensiunii particulelor. În plus, clientul avea nevoie de un sistem de screening în trei etape pentru a clasifica materialele în mai multe grade pentru diferite aplicații finale.
Linia este echipată cu 1 set de alimentator vibrant ZG2038, 1 set de concasor cu ciocan greu PCZ1620, 1 set de concasor cu ciocan PCZ1615 și două seturi de site vibrante paralele (inclusiv modelele 2YKZ3070 și 2YKZ2670). Alimentatorul ZG2038 asigură alimentarea uniformă și continuă a minereului brut de mica în concasorul primar, prevenind supratensiunile de material și protejând echipamentele din aval. Concasorul cu ciocan greu PCZ1620 servește ca unitate principală de zdrobire, manipulând blocuri mari de mica pentru a obține o reducere inițială a dimensiunii, în timp ce concasorul cu ciocan PCZ1615 efectuează zdrobirea și modelarea secundară pentru a rafina materialul, păstrând în același timp structura fulgioasă a mica. Sitele vibratoare paralele permit clasificarea în trei etape, sortând materialul prelucrat în trei grade distincte de produs finit pentru depozitare și distribuție directă.
1. Etapa de alimentare : minereul brut de mica extras din cariera este transportat la recipientul de alimentare cu incarcatoare si camioane, apoi introdus uniform in concasorul cu ciocan greu PCZ1620 de alimentatorul vibrant ZG2038, asigurand un flux constant de material pentru a evita supraincarcarea echipamentului.
2. Etapa primară de zdrobire : Concasorul cu ciocan greu PCZ1620 reduce blocurile mari de mică în particule de dimensiuni medii, inițiind procesul de zdrobire, ținând cont în același timp de proprietățile elastice ale mica pentru a minimiza finele excesive.
3. Etapa de zdrobire și modelare secundară : Materialul de dimensiune medie este trimis la concasorul cu ciocan PCZ1615 pentru zdrobire secundară, care rafinează și mai mult particulele și le modelează pentru a îndeplini specificațiile de dimensiune necesare pentru aplicațiile industriale, menținând luciul natural și stabilitatea chimică a mica.
4. Etapa de sortare și clasificare în trei etape : Materialul zdrobit intră mai întâi în sita vibrantă 2YKZ3070 pentru cernuirea primară, unde materialul calificat trece la următoarea etapă și materialul supradimensionat este returnat la concasorul PCZ1615 pentru reprocesare. Materialul este apoi supus unei cernuiri secundare pe o a doua sită 2YKZ3070, producând un grad finit, materialul subdimensionat se deplasează către sita vibrantă finală 2YKZ2670 pentru clasificare terțiară, producând două clase finite suplimentare. Toate materialele supradimensionate sunt recirculate în concasor pentru prelucrare ulterioară.
5. Depozitarea produsului finit : Cele trei tipuri de materiale finite de mica sunt transportate de transportoare cu bandă în depozite separate, gata pentru livrare către clienții din construcții, protecție împotriva incendiilor, produse chimice și producție.
Avantajele și rezultatele proiectului:
1. Producție continuă de mare capacitate : linia procesează în mod stabil 1000-1200 de tone de minereu de mica brut pe oră, satisfacând cerințele de producție la scară largă ale clientului cu peste 20 de ore de funcționare zilnică continuă, susținând aprovizionarea cu volum mare pentru clienții industriali.
2. Produse cu mai multe grade : Sistemul de ecranare paralelă în trei etape produce trei grade distincte de mica, permițând clientului să servească diverse aplicații - de la materiale de construcție și agenți de stingere a incendiilor până la materiale plastice, cauciuc și pigmenți de vopsea - extinzându-și acoperirea pe piață și fluxurile de venituri.
3. Proprietăți conservate ale micului : Configurația bazată pe concasorul cu ciocan este optimizată pentru structura elastică a micii, reducând la minimum deteriorarea rezistenței la căldură a mineralului, a izolației și a stabilității chimice, asigurând că produsele finite îndeplinesc standarde industriale stricte de calitate.
4. Cost-eficiente și întreținere redusă : Combinația de concasoare cu ciocane grele și site vibrante paralele prezintă componente standardizate, rezistente la uzură, reducând costurile de întreținere pe termen lung și timpii de nefuncționare pentru client. Designul raționalizat al liniei reduce, de asemenea, consumul de energie în comparație cu sistemele complexe de concasare în mai multe etape.
5. Beneficii economice și piețe extinse : Clientul a obținut o creștere cu 25% a eficienței producției și o reducere cu 20% a costurilor de procesare comparativ cu operațiunile anterioare. Produsele finite multi-grad le-au permis să obțină contracte pe termen lung cu mari companii chimice, de construcții și de protecție împotriva incendiilor, crescându-și veniturile anuale cu peste 30% și stabilind o poziție dominantă pe piața regională a mica industrială.
