Categorii de produse
În atelierele de separare gravitațională, masa de agitare minieră îndeplinește sarcini de separare de înaltă precizie pentru wolfram, staniu, aur, tantal, niobiu și minereu de fier, de la degroșare până la curățare. Mai multe recenzii tehnice ale plantelor indică aceeași concluzie: diferența în performanța de separare a mesei de agitare constă adesea nu în puterea motorului capului, ci în faptul că cei trei parametri ai numărului de caneluri ale punții, lungimea cursei și frecvența cursei se potrivesc cu dimensiunea particulelor de alimentare. Nepotrivirea profilului canelurii și a numărului de caneluri, combinată cu dezechilibrul lungimii cursei și frecvenței cursei, va crește pierderea de metal în steril cu 6 până la 12 la sută, va reduce considerabil raportul de îmbogățire a concentratului și va micșora debitul de o unitate cu mai mult de 10 la sută.
Acest tip de pierdere nu apare ca defecțiune a echipamentului. Este scris constant în bilanţul lunar de metal.
Operatorii tind să se concentreze asupra casetei de mișcare a capului, ajustând în mod repetat lungimea cursei și frecvența cursei, dar rareori verifică dacă profilul canelurii punții se potrivește cu dimensiunea particulelor de alimentare. Puntea este interfața fizică de separare a mesei de agitare, iar numărul de caneluri determină condițiile de afânare și condițiile de stratificare a pulpei. Odată ce profilul canelurii nu se potrivește, chiar și reglarea fină a capului este doar optimizare locală pe interfața greșită.
Performanța de separare a mesei de agitare este determinată de trei puncte de control: numărul de caneluri ale punții care corespunde mărimii particulelor, potrivirea lungimii și frecvența cursei și asistența coordonată a pantei și a apei de spălare. Acești trei au o relație primară și secundară. Dacă numărul canelurilor este greșit, ultimele două nu pot compensa, indiferent cât de precis sunt reglate.
Regula industriei unificate este o singură propoziție: particulele grosiere folosesc caneluri largi și mai puține caneluri, particulele fine folosesc caneluri înguste și caneluri dense. Nisipul grosier de 0,5 până la 2 mm utilizează caneluri largi de 46/60. Nisipul fin de 0,074 până la 0,5 mm folosește șanțuri de densitate medie 88/110. Slime de mai puțin de 0,074 mm utilizează 138/150 caneluri de înaltă densitate.
Numerele profilului canelurilor sunt denumite diferit de către diferiți producători, iar distanța dintre caneluri din același profil numeric poate diferi, de asemenea. Specificațiile specifice sunt supuse tabelului cu parametrii tehnici ai echipamentului.
Costul nepotrivirii este direct. Dacă nisipul grosier folosește în mod greșit o canelură densă, cum ar fi 120/138, distanța dintre caneluri este prea mică, particulele grosiere blochează canelurile, stratul de minereu nu se poate slăbi și stratifica, pierderea de metal în steril crește cu 8 până la 12 procente, nisipul se acumulează frecvent pe puntea mesei de agitare și mașina trebuie oprită de mai multe ori pentru curățare. Dacă slime fin folosește în mod greșit o canelură rară, cum ar fi 46/60, șanțurile largi formează turbulențe puternice, mineralele fine și grele sunt spălate direct în steril prin fluxul transversal de apă, recuperarea particulelor fine scade cu mai mult de 10 la sută, nu se poate vedea o limită clară a trei zone pe punte, iar operatorii pot face doar ajustări oarbe.
Lungimea cursei se referă la cursa alternativă unică a punții, în milimetri. Frecvența cursei se referă la numărul de mișcări alternative pe minut, în mișcări pe minut. Principiul de potrivire: particulele grosiere, stratul gros de minereu și degroșarea folosesc lungime mare a cursei și frecvență scăzută a cursei. Particulele fine, stratul subțire de minereu și curățarea folosesc o lungime mică a cursei și o frecvență mare a cursei.
Lungimea cursei controlează afânarea stratului de minereu. O cursă mare produce perturbări inerțiale puternice, împinge stratul de minereu cu particule grosiere grele și completează stratificarea verticală a mineralelor ușoare și grele. Particulele fine au greutate proprie mică, iar o lovitură mare va face particulele să se rostogolească dezordonat și să distrugă zonele de separare formate. Frecvența cursei controlează eficiența transportului longitudinal. Frecvența scăzută cu deplasare mare oferă energie cinetică nisipului grosier și îl împinge înainte spre capătul sterilului. Frecvența înaltă cu amplitudine mică și vibrație stabilă permite particulelor fine să se îmbogățească încet spre capătul concentrat.
Într-o singură propoziție: lungimea cursei controlează separarea, iar frecvența cursei controlează transportul. A ajusta doar unul este ca și cum ai merge pe un picior.
Clasa de nisip grosier, punte cu caneluri 46/60: lungime cursă 18 până la 22 mm, frecvența cursei 220 până la 260 curse pe minut, pantă transversală 3 până la 4,5 grade, densitatea pulpei de alimentare 25 până la 30 la sută. Potrivit pentru degroșarea casiteritului grosier, aurului plasat și minereului grosier de tungsten.
Clasa de nisip fin, punte cu caneluri 88/110: lungime cursă 11 până la 16 mm, frecvența cursei 270 până la 320 curse pe minut, pantă transversală 1,5 până la 3,5 grade, densitatea pulpei de alimentare 20 până la 25 la sută. Potrivit pentru degroșarea și curățarea convențională a cuprului, plumbului, zincului și staniului de tungsten, echilibrând debitul și precizia de separare. Este clasa cea mai utilizată în mine.
Slime class, 138/150 groove deck: lungimea cursei de la 8 la 12 mm, cu limita superioară menținută la 12 mm, deoarece deasupra acestui slime fin se rulează și se pierde. Frecvența cursei de la 330 până la 380 de curse pe minut, suficientă pentru a satisface cererea de transport pe masa agitată. Creșterea frecvenței nu face decât să agraveze uzura, iar recuperarea nu se mai îmbunătățește. Pantă transversală 1 până la 2 grade, densitatea pulpei de alimentare 15 până la 20 la sută. Potrivit pentru măcinarea nămolului de preaplin și pentru eliminarea sterilului prin flotație.
Cele de mai sus sunt valori de referință comune ale condițiilor de lucru din industrie. Pentru diferite densități de minereu, mărime de eliberare și grad de sliming, valorile optime ale mesei de agitare se vor schimba. Înainte de punerea în funcțiune efectivă, se recomandă determinarea valorilor după ajustarea testului cu proba de minereu din plante.
Zonele de separare a punții sunt cel mai intuitiv instrument de feedback al mesei de agitare pentru minerit. Concentrați lățimea zonei, adâncimea culorii, dacă zona de mijloc este clară și dacă mineralele grele rămân la capătul sterilului sunt semnale vizuale care explică dacă setările curente sunt corecte mai bine decât un tabel cu parametri. Secvența de punere în funcțiune este fixată în trei pași: mai întâi selectați pachetul corect de numărare a canelurilor în funcție de dimensiunea particulei, apoi setați lungimea de bază a cursei și frecvența cursei pentru acea clasă de mărime a particulei și, în final, observați zonele de separare pentru mici ajustări fine. Dacă secvența este inversată, se repetă încercări și erori pe interfața greșită.
Pierderea grosieră de particule către steril și zona concentrată îngustă: creșteți lungimea cursei cu 2 până la 3 mm pentru a consolida slăbirea și stratificarea, reduceți frecvența cursei cu 10 până la 15 lovituri pe minut pentru a evita săriturile severe și verificați profilul canelurii. Operațiunile cu particule grosiere nu trebuie să utilizeze caneluri dense de 88 sau mai mult.
Slime fină nu are zone de separare clare și se amestecă în steril în ansamblu: reduceți lungimea cursei cu 2 până la 3 mm pentru a slăbi turbulențele, creșteți frecvența cursei cu 30 până la 40 de lovituri pe minut pentru a transporta stabil particulele fine, treceți la un strat de slime de 110 caneluri sau mai mult și reduceți moderat apa de spălare transversală.
Nisipul se acumulează pe punte și materialul stagnează la capătul de alimentare: pentru condiții de nisip grosier, măriți lungimea cursei și reduceți ușor panta transversală. Pentru condiții de slime fin, creșteți frecvența de mișcare și adăugați apă de spălare. În esență, cauza principală este nisipul grosier, folosind din greșeală o canelură densă de nisip fin.
Gradul de concentrat este scăzut, iar zona de concentrare este prea largă: reduceți lungimea cursei, creșteți frecvența cursei, creșteți ușor panta transversală, comprimați lățimea zonei de îmbogățire a concentratului și lăsați ganga să intre în timp în iazuri și sterile.
Punctul comun al celor patru scenarii: simptomele de agitare a mesei apar pe punte, dar cauza principală se află în principal în profilul canelurii. Înainte de ajustarea parametrilor, verificați mai întâi dacă modelul platformei se potrivește cu dimensiunea particulelor de alimentare. Acest lucru poate economisi o cantitate mare de ajustare ineficientă a procesului.
Rata de recuperare a unei mese de agitare minieră nu se bazează pe valoarea extremă a unui singur parametru, ci pe potrivirea reciprocă a trei parametri: dimensiunea particulelor se potrivește cu numărul canelurilor, numărul canelurilor se potrivește cu lungimea cursei și frecvența cursei, iar panta și apa de spălare sunt utilizate pentru reglarea fină auxiliară. Dacă aceste trei puncte de control sunt urmate în ordine, cea mai mare parte a decalajului de recuperare de 6 până la 12 la sută cauzat de pierderea de metal în steril poate fi recuperată la fața locului.
Ce tipuri de minereu separă masa ta agitată? Ce clasă de numărare a canalelor de deck folosiți în prezent? În ce interval sunt controlate lungimea și frecvența cursei zilnice? Lăsați aceste trei informații în comentarii și vă putem oferi recomandări de optimizare a parametrilor tabelului de agitare, bazate pe acestea.
a lua legatura
Trimite o anchetă
CATEGORII DE PRODUSE
FOLLOW US
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
