Puncte de selecție a concasorului cu falci și control al funcționării la fața locului

Concasorul cu fălci, supranumit „Gura Tigrului”, este cel mai utilizat echipament primar de zdrobire în instalațiile de prelucrare a mineralelor. Inventat în 1858, a trecut testul timpului datorită structurii sale simple, performanțelor fiabile, întreținerii ușoare și costurilor de operare economice.

În instalațiile de ameliorare a minereului metalic, concasorul cu falci servește ca primă poartă a întregii linii de producție. Minereu brut mare de la mineritul intră mai întâi în concasorul cu falci pentru zdrobirea primară. Selectarea corectă a echipamentului și funcționarea standardizată la fața locului determină în mod direct stabilitatea, producția și costul de operare al întregii linii de concasare.

Principiul de funcționare și clasificarea concasoarelor cu falci

Concasorul cu fălci adoptă metoda de zdrobire cu stoarcere alternativă. Motorul antrenează cureaua și scripetele, iar arborele excentric face ca falca mobilă să se schimbe. Când falca mobilă se ridică, unghiul dintre placa de comutare și falca mobilă crește. Placa de falcă mobilă se deplasează spre placa de falcă fixă, stoarce și despica blocurile de minereu. Când maxilarul mobil se mișcă în jos, unghiul scade. Acționată de arcul de tensionare, placa de falcă mobilă se îndepărtează de placa de falcă fixă. Materialele zdrobite sunt evacuate din partea inferioară a camerei de zdrobire. Rotirea continuă a motorului repetă ciclul „zdrobire – descărcare”.

Concasoarele industriale cu fălci sunt împărțite în principal în concasor cu falci cu pendul simplu și concasor cu falci cu pendul compus :

• Concasor de fălci pendul simplu : Falca mobilă se balansează doar de-a lungul unui arc circular simplu. Raportul său de reducere variază de la 3 la 6. Are structură simplă, uzură redusă a plăcilor maxilarului și mai puțină supra-strivire. Este vorba în principal de modele mari și medii, potrivite pentru hard rock. Dezavantajul este o productivitate mai scăzută și mai multe produse fulgioase.
• Concasor cu falci cu pendul compus : Compact și mai ușor, cu mai puține componente. Umplerea materialului din interiorul camerei de concasare este uniformă. Debitul său este cu 20%–30% mai mare decât modelele cu pendul simple cu aceeași specificație, cu un raport de reducere de până la 10. Versiunile timpurii erau de dimensiuni mici și mijlocii; modelele de dimensiuni mari sunt acum mature.

Concasoarele cu falci pot manipula roci și minereuri cu rezistență la compresiune ≤320 MPa. Dimensiunea alimentului variază de la 125 mm la 1000 mm, care este o mașină de zdrobire primară tipică.

Patru parametri de bază pentru selecția concasorului cu falci

Nu selectați concasoarele cu falci numai în funcție de numerele de model. Patru parametri critici trebuie verificați cu atenție.

Dimensiune de alimentare – Deschidere de alimentare ≠ Dimensiunea maximă a blocului de alimentare

Acesta este parametrul cel mai greșit înțeles și o cauză frecventă a defecțiunilor site-ului. Regula industrială: dimensiunea maximă a blocului de alimentare nu trebuie să depășească 85% din lățimea deschiderii de alimentare . Minereul explodat are margini ascuțite neregulate, care se blochează cu ușurință în interiorul camerei.

Metodă practică de selecție: Măsurați cel mai mare bloc de minereu de pe șantier, împărțiți valoarea la 0,8 ~ 0,85 pentru a obține lățimea minimă necesară a deschiderii de alimentare. Specificațiile concasorului cu fălci sunt marcate de lățimea deschiderii de alimentare (B) × lungime (L). Concasor cu fălci mare: L = (1,25~1,5)B Concasor cu falci mic: L = (1,5~1,6)B

Deschidere de descărcare și raport de reducere

Raport de reducere: 3~6 pentru tipul pendul simplu, până la 10 pentru tipul pendul compus. Proiectarea procesării minerale utilizează de obicei metoda dimensiunii maxime a particulelor pentru a calcula raportul de reducere. Lățimea deschiderii de descărcare: Pendul simplu: e = (1/5~1/7)B Pendul compus: e = (1/7~1/10)B

Gama de reglare a deschiderii de evacuare controlează dimensiunea produsului final. Pentru zdrobirea primară, raportul de reducere recomandat este de 4~6.

Notă: Nu setați deschiderea de descărcare prea mică pentru o ieșire mai fină. Pentru zdrobirea primară a rocii dure, evitați setarea deschiderii de evacuare sub 60 mm, ceea ce va cauza re-zdrobirea materialului și blocarea camerei.

Capacitate de procesare

Debitul indicat pe fișele tehnice ale echipamentelor este testat în condiții standard. Capacitatea reală este afectată de duritatea minereului, umiditatea, conținutul de argilă, uniformitatea alimentării și raportul de reducere. Convertiți întotdeauna capacitatea nominală în funcție de caracteristicile reale ale minereului.

Puterea motorului

Puterea motorului trebuie să se potrivească cu sarcina de strivire. Unitățile cu putere redusă nu pot funcționa la capacitate maximă, în timp ce puterea excesivă duce la risipa de energie. Selectați puterea motorului combinând debitul necesar și duritatea minereului, făcând referire la fișa tehnică oficială.

Cheie de control al operațiunii la fața locului

Chiar și cu concasorul cu falci selectat corect, gestionarea corectă a locului este esențială pentru durata de viață și producția stabilă.

Hrănire uniformă

Hrănirea uniformă este principiul #1 de funcționare. Utilizați un alimentator vibrant pentru alimentarea cantitativă, împrăștiați materialul pe toată lățimea camerei de zdrobire și evitați sarcina neuniformă. Curentul normal de funcționare ar trebui să rămână la 70% ~ 85% din valoarea nominală. Un curent de pornire de vârf de 30–40 de secunde este normal; evitați funcționarea îndelungată la supracurent.

Inspecție regulată a deschiderii de descărcare

Plăcile fălcilor se uzează treptat în timpul funcționării, lărgind deschiderea de descărcare și mărind dimensiunea ieșirii. Monitorizați semnalele din aval: revenirea crescută a supradimensionării pe ecrane și curentul mai mare al morii cu bile pot indica uzura plăcii falcilor. Pentru a prelungi durata de viață, plăcile dentare sunt simetrice. Întoarceți placa cu susul în jos odată ce secțiunea inferioară se uzează.

Îndepărtarea metalului pentru a proteja concasorul

Resturile de oțel, tijele de foraj și dinții găleții care intră în camera de zdrobire vor provoca strivirea blocată (blocarea camerei). Placa de comutare din spate funcționează ca o siguranță de siguranță și se rupe pentru a proteja mașina principală atunci când intră obiecte care nu pot fi zdrobite. Ruperea frecventă a plăcii de comutare duce la opriri costisitoare.

Configurație recomandată: pre-ecran + separator de fier magnetic permanent . Curățați separatorul de fier în mod regulat pentru a menține eficiența adsorbției.

Întreținere preventivă programată

• Întreținere minoră (1–3 luni): Reglați intervalul de descărcare, răsturnați sau înlocuiți garniturile uzate, inspectați transmisia și sistemul de lubrifiere.
• Întreținere intermediară (1–2 ani): Acoperă toate sarcinile minore de întreținere; înlocuiți plăcile de comutare și căptușeli, inspectați și reparați bucșele lagărelor.
• Revizie majoră (aproximativ 5 ani): Include lucrări de întreținere intermediară; reparați sau întoarceți arborele excentric și arborele falcilor, turnați din nou aliajul Babbitt pe capul bielei.

Monitorizați temperatura de retur a uleiului de rulmenți, care nu trebuie să depășească 60℃. Temperatura ridicată provine, de obicei, de bucșele rulmentului prea strânse, lubrifiantul insuficient sau conductele de ulei blocate.

Greșeli frecvente în selectarea și funcționarea concasorului cu falci

1. Presupunând că dimensiunea maximă de alimentare este egală cu lățimea deschiderii de alimentare. Amintiți-vă de regula 85%.
2. Comparați numai debitul ignorând potrivirea dimensiunii feedului. Capacitatea nominală mare nu înseamnă nimic dacă minereul mare nu poate intra.
3. Reducerea excesivă a deschiderii de descărcare pentru a urmări produse zdrobite mai fine, provocând blocarea și blocarea camerei.
4. Săriți peste screeningul pentru materiale umede, cu conținut ridicat de argilă. Noroiul fin va înfunda orificiul de evacuare.
5. Neglijând îndepărtarea fierului. O bucată mare de metal poate sparge plăcile de comutare și poate opri întreaga plantă.

Concluzie

Concasorul cu falci acționează ca prima poartă de zdrobire în prelucrarea mineralelor și producția de agregate. Concentrați-vă pe dimensiunea de alimentare, deschiderea de descărcare, debitul și puterea motorului în timpul selecției echipamentului. Producția stabilă se realizează prin hrănire uniformă, inspecție regulată a golului de descărcare, protecția metalelor și întreținerea preventivă. Aceste practici reduc timpul neplanificat și prelungesc durata de viață a concasorului.

Contactați echipa noastră tehnică pentru amenajarea instalației de concasare primară și consultarea în selecția concasoarelor cu falci pentru proiectul dvs. minier.