Compania noastră a lansat cu succes proiectul de linie de producție CIL (Carbon In Leach) al minei de aur de 1500 de tone pe zi (TPD) în Africa de Sud.

Industria minieră trece printr-o schimbare rapidă. Dezvoltarea resurselor în Africa se accelerează, de asemenea. Tocmai am atins o etapă semnificativă: o linie de producție CIL (carbon-in-leach) de 1.500 de tone pe zi la o mină de aur din Africa de Sud și-a început operațiunile cu succes.

De ce să alegeți CIL? Despre CIL

Dacă sunteți familiarizat cu procesele tradiționale de cianurare, știți care sunt problemele implicate: leșierea și adsorbția sunt efectuate separat, cu separare complexă solid-lichid între ele. Acest lucru duce la pierderi de aur, echipamente suplimentare și rate de recuperare mai mici.

CIL simplifică foarte mult procesul. Leșierea și adsorbția au loc simultan în același sistem de rezervor. Nu există etape complexe de separare și nici transferuri inutile. Rezultatul: rate mai mari de recuperare și costuri mai mici.

Cum arată exact această linie de producție de 1.500 de tone pe zi?

Am proiectat acest sistem pentru o mare mină de aur situată într-o regiune aridă a Africii de Sud. În termeni simpli, procesul este următorul:

Concasare și măcinare – zdrobire în două etape și măcinare în două etape. Dimensiunea finală de măcinare: peste 85% din material este mai fin de -200 mesh. Aceasta este fundamentul pentru o leșiere eficientă.

Leșiere și adsorbție (procesul de bază CIL) – Suspensia intră într-o serie de rezervoare de leșiere în formă de inel. Se adaugă cianura de sodiu pentru a dizolva aurul, în timp ce cărbunele activat este adăugat simultan pentru a adsorbi complexele de aur-cianură într-un flux în contracurent - totul finalizat într-o singură etapă.

Desorbție și electroliză – Carbonul încărcat cu aur intră într-un sistem de desorbție și electroliză la temperatură înaltă, la presiune înaltă, unde aurul este îndepărtat din carbon și apoi transformat electrolitic în suspensie de aur de înaltă puritate.

Topire – Impuritățile sunt îndepărtate prin leșiere acidă, urmată de topire la temperatură înaltă. Produsul final este lingouri standard de aur cu o puritate de 99,99%.

Trei beneficii din lumea reală

1. Creștere cu 2–3% a ratei de recuperare

Nu sună mult? Dar pentru un proiect de 1.500 de tone pe zi, această mică îmbunătățire se adaugă rapid la câștiguri semnificative. Reducerea pierderilor de aur în timpul transferului înseamnă profituri tangibile. Pe parcursul unui an, aurul suplimentar recuperat este destul de substanțial.

2. Aspectul modular economisește spațiu și reduce consumul de energie

Am proiectat bancul de rezervoare de leșiere CIL într-un aspect circular compact. Acest lucru reduce amprenta la sol și scurtează distanțele de transport al materialelor. Nu numai că această investiție de capital scade, dar reduce și consumul zilnic de energie și reactiv. Pentru minele care operează în Africa, costurile de operare scăzute sunt critice.

3. Rata de recirculare a apei depășește 85% - Proiectat special pentru regiunile aride

Lipsa de apă este norma în Africa de Sud. Prin urmare, am proiectat special un sistem de recuperare a apei extrem de eficient, cu o rată de recirculare a apei care depășește 85%. Acest lucru reduce semnificativ consumul de apă proaspătă, reduce costurile de operare și minimizează impactul asupra mediului. O mină verde care oferă, de asemenea, economii financiare tangibile.

Înainte ca această linie să intre în funcțiune, multe mine de aur locale au fost îngreunate de trei provocări majore: rate scăzute de recuperare, consum mare de apă și capacitate de producție limitată. Fabrica noastră CIL a rezolvat cu succes toate aceste trei probleme. Mai mult decât atât, am păstrat lucrurile simple – utilizând tehnologie dovedită, de încredere și optimizând-o pentru condițiile locale – și a devenit un model practic replicabil pentru modernizarea minelor de aur de o scară similară din regiune.

Despre noi

Zhongyu Dingli Group este un furnizor de soluții complete pentru minerit, cu peste 30 de ani de experiență în industrie. Compania operează facilități dedicate echipamentelor inteligente și utilajelor de suport, precum și tehnologiei software. Prima fază a instalației de echipamente inteligente acoperă o suprafață de 32.000 de metri pătrați și cuprinde 13 zone funcționale majore, inclusiv vopsire și sablare, tăierea materialelor, prelucrarea plăcilor de oțel, asamblare, finisare, sudare, prelucrare, testare, produse finite, transport, tratament termic și depozitare. Acest proces de producție în buclă închisă asigură fabricarea ordonată și eficientă a echipamentelor miniere, realizând un grad ridicat de integrare între producția pe scară largă, specializare și automatizare.

Folosind tehnologii de bază, cum ar fi 25 brevete de invenție și 104 brevete de modele de utilitate, compania produce echipamente de înaltă performanță, inclusiv concasoare cu ciocane de mare capacitate și concasoare rotative orizontale, implementând în același timp un control strict al calității pe parcursul întregului proces prin intermediul centrului său de testare fizică și chimică. Oferim servicii unice, de la furnizarea de mașini individuale până la construcția completă a instalației, cu cel mai rapid timp de execuție de 58 de zile până la producție. Angajați să oferim clienților asistență completă pentru ciclul de viață, suntem partenerul dumneavoastră de încredere.

Cum am construit o linie de producție CIL de aur de 1.500 de tone pe zi în Africa de Sud – Ce înseamnă aceasta pentru proprietarii locali de mine