Un ghid simplu și aprofundat: aplicarea nisipului prelucrat în betonul gata preparat

Betonul gata de amestec este un amestec de beton vândut după dozare și amestecare la o instalație de dozare, compus din ciment, apă, agregat (nisip și pietriș) și alți aditivi necesari, aditivi minerali etc., în proporții specificate. Printre aceste componente, agregatul (nisip și pietriș) este un factor critic care determină scenariile de aplicare și stabilitatea calității betonului gata de amestec.

Nisipul fabricat are procese de producție reglabile, ceea ce face ca aplicarea sa în beton să fie din ce în ce mai răspândită. Cu toate acestea, pentru a se asigura că aplicarea nisipului prelucrat în beton îndeplinește standardele naționale și industriale, este necesar să se selecteze și să controleze științific parametrii de dozare a nisipului fabricat. Numai în acest fel se poate realiza pe deplin valoarea de aplicare a nisipului fabricat în betonul gata de amestec, în special pornind de la următoarele trei aspecte:

1. Conținut de pulbere de piatră

Nisipul fabricat neprelucrat conține 10% până la 15% pulbere de piatră. În timpul producției de nisip prelucrat, nu este recomandabil să spălați complet toată pulberea de piatră. Pe de o parte, tratarea necorespunzătoare a pulberii de piatră spălată poate provoca poluarea mediului; pe de altă parte, un conținut adecvat de pulbere de piatră (determinat prin experimente bazate pe parametrii betonului pentru a obține date optime ale raportului de amestec) poate îmbunătăți lucrabilitatea betonului, sporind astfel performanța generală a betonului.

2. Modulul de finețe și gradația

Deși nisipul fabricat are multe avantaje față de nisipul natural, forma sa unghiulară de particule are ca rezultat o gradare mai slabă a particulelor decât nisipul natural la același modul de finețe. Prin urmare, atunci când se aplică nisip fabricat la producția de beton gata amestecat, este necesar să se controleze strict modulul de finețe și gradația acestuia.

Pentru a îndeplini aceste cerințe, este necesar să se selecteze nisip mediu și grosier produs de echipamente profesionale cu textură uniformă, duritate ridicată și gradație rezonabilă atunci când se dotează betonul. Modulul de finețe trebuie să fie continuu și de preferință între 2,6 și 3,1; gradul de nisip fabricat trebuie să fie de gradul II sau mai mare, iar valoarea de zdrobire nu trebuie să depășească 25%.

3. Rata conținutului de nisip

Deoarece nisipul fabricat este fundamental diferit de nisipul natural, raportul conținutului de nisip al betonului fabricat cu nisip nu poate fi obținut direct prin aceeași metodă folosită pentru betonul cu nisip natural. În schimb, ar trebui determinată pe baza parametrilor inerenți ai nisipului fabricat, cum ar fi modulul de finețe, conținutul de pulbere de piatră și gradația, combinați cu raportul apă-liant și dimensiunea maximă a particulelor de piatră zdrobită.

În general, cu cât modulul de finețe al nisipului fabricat este mai mic, cu atât gradația este mai bună și cu cât conținutul de pulbere de piatră este mai mare, cu atât raportul rezonabil al conținutului de nisip este mai mic. Pornind de la premisa că lucrabilitatea, performanța de rezistență și durabilitatea betonului îndeplinesc cerințele, trebuie selectat cel mai mic raport posibil de conținut de nisip pentru a îmbunătăți economia raportului de amestec de beton.

Concluzie

Aplicarea nisipului prelucrat în betonul gata de amestec este o piatră de hotar majoră în dezvoltarea ingineriei civile și a construcțiilor. Cu toate acestea, numai controlând în mod rezonabil conținutul de pulbere de piatră, modulul de finețe, gradația și raportul conținutului de nisip al nisipului fabricat pot fi pe deplin garantate eficiența dotării și amestecării betonului, proprietățile mecanice, plasticitatea (performanță la contracție și deformare), rezistența la penetrarea ionilor de clor și alte proprietăți de bază ale betonului, îndeplinind astfel cerințele stricte de siguranță ale clădirilor.