Echipamente de fabricare a nisipului Proceduri de operare Sfaturi de siguranță și întreținere

Proceduri de operare pentru echipamentele de fabricare a nisipului și pietrișului

Mașina de fabricat nisip și pietriș este folosită în principal pentru a zdrobi diferitele niveluri de duritate a pietricelelor și materialelor nisipoase, de la nisip moale la pietricele dure de râu și granit. Modelarea și zdrobirea cu această mașină sunt ușor de realizat. Cu toate acestea, nicio mașină nu este indestructibilă și, în timp, mașina de fabricat nisip va îmbătrâni și va dezvolta defecțiuni. Pentru a asigura o funcționare continuă, normală și pentru a maximiza capacitatea de producție, utilizatorii trebuie să întrețină cu atenție mașina și să evite neglijența. Funcționarea corespunzătoare, întreținerea frecventă și inspecțiile la timp sunt esențiale pentru o performanță susținută, deoarece prelungesc durata de viață a mașinii. Erorile operaționale sau neglijența pot duce la deteriorarea echipamentului și la incidente de siguranță personală, astfel încât toate operațiunile trebuie să respecte cu strictețe aceste proceduri.

Proceduri de operare:

1. Inspecția periodică a uzurii interioare

Opriți mașina la program și utilizați ușa de inspecție pentru a verifica uzura conductei de alimentare, a capacului conic, a rotorului, a căptușelilor superioare/inferioare ale canalelor de curgere, a plăcilor de protecție circumferențiale și a blocurilor de strivire. Înlocuiți sau reparați imediat componentele uzate, asigurându-vă că blocurile de schimb au o greutate identică. Nu inspectați componentele interne de lucru în timp ce mașina funcționează pentru a evita pericolul. Dacă corpul rotorului este uzat, contactați producătorul pentru înlocuire și reparare. Nu fabricați un rotor fără autorizația producătorului, deoarece acest lucru va fi pe propriul risc .

2. Întreținerea lubrifierii

Utilizați ulei de motor Mobil Super sau unsoare cu litiu nr. 3 pentru lubrifiere. Adăugați o cantitate adecvată de lubrifiant la fiecare 400 de ore de funcționare. Curățați rulmenții ansamblului arborelui principal la fiecare 2.000 de ore de funcționare și înlocuiți rulmenții la fiecare 7.200 de ore de funcționare. Lagărul superior al ansamblului arborelui principal este capătul plutitor, iar rulmentul inferior este capătul fix. După instalare, rotiți manual scripetele pentru a vă asigura că se rotește liber.

60-200th Aggregate Production Line

3. Reglarea tensiunii curelei trapezoidale

Reglați tensiunea curelelor trapezoidale de transmisie pentru a asigura o distribuție uniformă a forței. Pentru sistemele de antrenare cu două motoare, potriviți curelele trapezoidale în grupuri pentru a vă asigura că fiecare grup are o lungime constantă. Reglați motoarele pentru a vă asigura că diferența de curent dintre ele nu depășește 1A.

4. Siguranță în timpul funcționării

Deoarece aceasta este o mașină de mare viteză, acordați prioritate siguranței muncii. Tot personalul trebuie să păstreze o distanță de siguranță față de mașină. Efectuați întreținerea numai după ce mașina s-a oprit. Dacă mașina se oprește în mod neașteptat din cauza unei defecțiuni, curățați orice material zdrobit blocat în camera de zdrobire înainte de a reporni. Micile greșeli pot duce la consecințe grave, astfel încât întreținerea frecventă și inspecțiile la timp sunt critice. În timpul întreținerii de rutină, diagnosticați cu precizie defecțiunile, identificați cauzele principale și luați măsuri prompte pentru a întreține mașina și a evita neglijența.

Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd. prezintă o cultură corporativă unică și o istorie solidă de dezvoltare, concentrându-se pe echipamentele de zdrobire minieră și proiectele conexe. Oferă o serie completă de produse, inclusiv alimentatoare, concasoare cu ciocan, concasoare cu fălci, concasoare cu impact, mașini de fabricat nisip VSI și spălătoare spiralate de nisip, împreună cu un sistem de date mari pentru materiale de construcții ecologice și o platformă inteligentă de gestionare a minelor, prezentând expertiza sa minieră inteligentă. Profesionalismul nostru provine din patru puncte forte: 30 de ani de experiență în industrie, 22 de centre de service, 5.000 de cazuri clienți și o bază de testare cu o producție anuală de 10 milioane de tone.

Compania deține un parc industrial pentru materiale de construcții și laboratoare profesionale fizice și chimice, folosind instrumente de testare avansate pentru a menține un control strict al calității. Atelierele sale aplică procese sofisticate pentru echipamentele miniere, asigurând performanțe stabile. Ea întreprinde proiecte mari de materiale de construcție și este specializată în soluții integrate care acoperă proiectarea, producția și operarea.

Pentru soluții personalizate pentru ciclul de viață complet al minei, contactați-ne prin WhatsApp: +86 15517312012.

June 03, 2025